混凝土护坡施工方案.docxVIP

摘 要: 黑河大坝高 130 m, 上游坝面采用 40 cm 厚混凝土护坡 , 设计分块尺寸为10 m × 10 m, 由于工期紧迫 , 采用了滑模快速施工法 , 既满足了设计分块要求 , 又保证了计划工期。 关键词: 护坡; 混凝土; 施工1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝 , 坝顶高程 600 m, 最大坝高 130 m, 坝顶长度 440 m, 顶宽 11 m 。大坝上游 515 m 高程以上坡面为厚度 40 cm 的 c15 护坡混凝土, 坡比 1∶ 2.2 。混凝土坡 面按 10 m× 10 m 分块, 块间缝宽 1.5 cm 。因心墙土料填筑滞后 , 故对高程544 m 以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求 , 缝内均安装有 651 橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后 , 护坡混凝土的防渗作用即告结束 ,要求在库水位降落时必须有透水作用 , 排出坝体内孔隙水 , 保持坝坡稳定 , 故混凝土面板上设置有 100 塑料排水管。排水管按 2 m× 2 m 梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的 ,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求 , 护坡混凝土分三期施工 , 一期浇筑高程515~527 m 之间的混凝土 5 160 m3,1999 年 4 月 16 日至 6 月 20 日完成; 二期浇筑高程 527~543.5m 之间的混凝土 5 312 m3,2000 年 6 月 4 日至 6 月 30 日 完成 ; 三 期 从高 程 543.5 m 浇至 598.5 m, 完 成混 凝土 量为13 353 m3 。面对工期短、强度高的计划安排 , 若按 10 m × 10 m 的设计分块逐块浇筑方案 , 计划工期就会落空 , 就会出现大坝不能安全度汛的严重后果 , 围绕这个问题 ,经过多种施工方案比较 , 借鉴以往的工程经验 , 结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以 减少设备的周转次数 , ⅱ序混凝土施工时不用立模 , 混凝土可以大方量连续浇筑 , 节省时间 ,加快进度 , 不仅坡面混凝土能按期完成 , 也为整个大坝填筑赢得了时间。3 施工经过 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图 1 。 坡面修整与碾压 上游坝壳料填筑过程中 , 每三层按 1 ∶ 2.2 坡比放线一次 , 采用 1.4 m3 反铲削坡修平,然后铺填 4040 cm 厚垫层料 , 反铲修整。上游坝壳小断面填至一定高程后( 一期高程 527, 二期高程 543.5, 三期高程为 598.5), 测量人员按设计分缝每10 m 放一条坡线 ,人工挂线整坡至设计要求平整度 , 然后均匀、充分洒水 , 用 10t 斜坡振动碾碾压 6 遍, 经质检站坡面取样检查合格。 护坡混凝土施工 坡面每 10 m 划为一个竖向条带 , 即一个浇筑仓面 , 分两序跳槽法浇筑。 横向分缝随混凝土的浇筑每上延 10 m 安设一次填缝板材 , 这样就把 表 1 c15 护坡混凝土配合比 图 1 护坡混凝土施工流程图 混凝土分成设计要求 10 m× 10 m 的浇筑块。 侧模及止水安装 侧模采用松木组合模板 , 兼作滑模支撑 , 规格为 5 cm× 19 cm× 400 cm 上下两块。上缘安装 l30 角铁作为滑模上行的轨道 ,上下两块模板间安装 651 像塑止水带,止水带搭接采用热粘法。模板与角铁焊制的三角支撑 ( 侧模外支撑 ) 相连,三角支撑末端钻孔插钢钎锚固。混凝土分块填缝材料为 l-600 型低发泡聚乙烯闭孔泡沫板。一序混凝土侧模安装时将其用小钉固定在侧模内侧。 排水管埋设 立模的同时 , 按 2 m× 2 m 梅花布设排水管 , 每根排水管进口端用无纺布包扎牢固埋于坡面垫层料内 ; 出口端用 10 mm 厚塑料盖板粘封 , 用混凝土预制块(15 cm ×20 cm ×30 cm) 支护固定 , 使排水管安装水平 , 并注意排水管出口顶部应低于混凝土面 2 cm, 以免滑模上升时发生位移。 滑模、卷扬机就位 滑模为桁架式结构 ,长 13 m 、宽 1 m 、重 3 t, 用两台 5 t 卷杨机牵引滑升。每台卷扬机用两个 3 t 手搬葫芦与顶部平台预埋的地锚连接紧固。 为便于操作控制 , 卷扬机电路开关安设在滑模中部控制台上。 混凝土浇筑 ①混凝土拌制及运输 坡面砌护采用 c15 三级配混凝土 ,由拌和楼按设计配合比拌制 ,6 m3 混凝土搅拌罐车运输。 现场质检员在每罐混凝土入仓时测定坍落度、 入仓温度、 记录每罐混凝土卸料时间 , 现场监测若发现混凝土过干或过稀时 , 则立即反馈信息到拌合楼 , 以便及时调整纠正。②混凝土入仓、振捣混凝土采用溜