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生产管理（ MES）系统解决方案 目 录 项目概述 4 项目背景 5 信息系统架构与本系统主要功能模块 8 系统构架与主要模块 10 系统运行平台建设 14 数据传输网络 14 数据采集系统 15 MES 系统运行平台 18 RFID 系统 19 生产管理（ MES ）系统设计 20 SCADA 系统 21 生产计划 25 报废、质检、返修处理 28 作业执行 29 生产现场 MES 硬件需求 31 配送管理 32 设备管理 36 能源管理 43 生产追溯 46 生产统计 47 质量统计 49 软件结构 52 设计标准 52 软件技术 53 软件架构 53 项目管理 55 项目计划 55 项目组织 56 客户成员 56 开发成员 57 项目实施 60 项目流程 60 进度与质量控制 62 系统配置表 64 项目概述 本方案是根据 XX 公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状，以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况，结合 MOX （中国）有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。最终 的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准，力求满足系统各项功能要求。 本系统的实施目标和工作范围，由以下五部分系统实现： 建设基于生产装置 PLC 的生产过程实时数据采集系统，建立实时数据库对生产过程的工况数据存储； 建设基于 ISA95 国际标准的、 B/S 架构的生产管理系统 （MES ）平台，与 SAP 的 ERP系统无缝连接，并通过实时数据库与实时数据采集系统集成，按批次 对半成品和产品进行管控，有效追溯生产过程和产品质量，并通过 SPC 工具对产品质量进行分析，不断提升产品品质； 建设设备管理系统， 建立设备预防性保养和维护计划， 为公司的正常生产提供保障，同时对设备运行的能耗进行统计分析，为节能降耗提供数据支持； 建设数据传输的光纤通讯网络系统， 以及车间调度的无线数据网络， 确保实时数据采集和生产管理数据收集； 建设产品销售出库的 RFID 数据收集系统，减少人工发货过程中错误的发生。 项目背景 对 XX 公司来说是机遇与挑战并存，加强生产管理、稳定和提高产品质量、降低 消耗才是提高市场竞争力的关键，也是建设本系统的核心目的。换言之， XX 公司科技公司信息化建设在本阶段应该是以生产管理为核心，提升企业产品品质、提高产品直 通率、通过管理提升生产产能降低生产成本为目标，建设生产过程管理与控制、提高车间透明化的生产管控系统。 根据国内外同行业信息化建设的经验，本系统建设应该以平台化、成熟技术为基 础，采用 B/S 系统架构、 SOA 软件架构，遵循 ISA95 国际标准，按照 MES（制造执行系统）建设思路进行；采用总体设计，分步实施，既摈弃条码系统放弃订制开发的 局部化思路，又不搞大而全的系统建设，走先进原型 + 二次开发的道路，使企业获得系统的业务架构符合 XX 公司的实际，系统实施快捷、系统接口开放的 MES 系统。 通过对 XX 公司同级企业的初步调研，锂电池隔膜基本生产流程如下： 重庆纽米科技有限公司 重庆纽米科技有限公司 MES条码管理系统流程——现状 部产生 SAP生产订单 PP 生产任务 （阶段 0-4 ） 生产随工单 （主线） 第一次生成产品条码 大切、小切、涂布主 线、涂布小切、异地小切 是 客户是否需要，二 次加工与分切 否 部保品 主线厚度分析 主线检验评级 质量检验评级 MES车间库 （半成品） 装箱打印 是 心中管仓 是否小切，或 者涂布 MES入库或转 库 （成品） MES仓库 部售销 是否运输过程碰 撞、损坏 否销售或者退货 是，报废 SAP入库和投 料 SAP转库 （移动类型 311） SAP成本中心 投料 SAP销售或退 货单 投料 挤出 母卷 不合 质检 报废 评级 大切 包装 成品库  不合 报废 半成品小切 半成品 小切 不合 质检 报废 涂布 质检 评级 评级 成品库  包 装 成品库  涂布小切 质检 评级  不合 报废 包装 成品库 XX 公司的 MES 系统项目是基于标准化流程的前提下， 通过 SCADA 、MES、ERP 系统的整合以实现精细化生产管理， XX 公司 EMS 建设主要目标是： 生产流程标准化，按系统提示作业，实现半成品、产品全部条码化，降低生产成本； 提高设备利用率，减少异常发生，实现生产物料、生产环节、时间、人员、机 台等追溯，提升产品质量； 生产过程透明化，实时监控机台生产效率，快速收集整理现场数据； 实时 KPI 统计分析，通过 SPC 工具对产品质量有效分析，持续改进生产管理。 信息系统架构 根据项目规划，整个信息化