【ANPS先进新生产技術系列2】.pptxVIP

; 本章具體介紹流線生產線如何設計建立。從傳統機能別水平式要改造為流線生產方式,許多人可能會有千頭萬緒,不知從何下手的感覺。 改善是要一步一步來進行,面對著生產線上許多不同加工工程的產品,而且需求量又有多寡之分,該如何下手呢?;6.1步驟一:選定產品別流程圖;其次,依照該產品的加工過程,將所需的工程依照順序,由上而下繪出產品別的流程圖,並編上工程號碼。 流程圖是掌握產品加工過程的重要工具,在繪制時不可以遺漏。流程圖繪得不清楚或有遺漏,就容易造成流線生產設計上的誤導。所以繪制流程圖要講究正確的表達方式。;不同的產品,有不同的加工流程圖,當然必須分別繪制。但也不可以只是因為作業條件的不同,而繪制出許多不同類別的流程圖。這就犯了過猶而不及的毛病。 可以話,要以使設備的不同,作業產品群組的依據,以群組類別來表示不同的流程圖即可。;6.2步驟二:決定產距時間;6.2.1產距時間的定義;6.2.2產距時間的重要度;6.2.3代用產距時間;6.3測定工程周期時間;例如: 某一工程的機器現在可以每隔20秒,生產出一個產品,那麼其周期時間即是20秒了。;人的時間: 是指在某一工程中,完成加工過程,所須耗用的作業人員的時間。 機器時間: 則指在某一工程,完成加工過程,須啟動機器在加工所耗用的時間。 重疊時間: 指機器在加工的時間中仍需作業人員一面操作,機器一面加工的同發生的時間。;加工時間(process time)=PT 人的時間(Human time)=HT 機器時間(Machine Time)=MT 加工時間(PT)=人的時間(HT)+機器時間 (MT)-重疊時間 周期時間(CT)=加工時間(PT)÷批流量 當批流量=一個流時,則CT=PT ;6.4步驟四:決定設備及人員數;計算作業人員數;依上述方式計算出的臺數,是以可動率為100%的狀況下所得,即指機器設備沒有任何故障等的時間損失。 事實上,不可能沒有可動率的損失,那麼可動率的損失該如何考慮呢? 我們可以用〔最低容許可動率〕作為改善的依據。;何謂最低可動率?;6.5復數化及U字形布置;流線生產線布置原則;6.6步驟六:固定標準作業;2)作業順序 ? 決定作業人員操作工程之過程順序,操作工程數依產距時間及各個工程之加工時間,以及在工程間的走動時間而???。 作業順序可與工程順序同向或逆向。 3) 手持量 手持量為使工作能不斷循環下去所必須的在制品數量,缺乏手持量,生產的連續性就會中斷。 手持量之多寡與作業順序和工程順序之同向或逆向,以及機器是否為自動機器有關。;6.7步驟七:維持管理;維持管理常用之工具;4)生產進度品質信號板 配合每小時累積生產量及不良數,掛出以綠、黃、紅表示不同水準的信號板。 5)生產績效趨勢圖 以每月一張,記錄每日的產量,投入工時,勞動生產力、2浪數及不良率的長期趨勢。 6)多能工訓練表 記憶錄作業人員的多能工訓練狀況。;6.8步驟八:朝二代線發展;第二代生產線的意義 是要進一步對原有的機器設備,進行改善,亦即重點在設備的改善。 設備的改善就是要重新思考改造或創新的生產設備。;流線生產;第七章 流線生產線的布置;生產線布置的意義;生產線布置不僅要考慮到硬體的布置,也要考慮到軟體的人,物流和情報運作方法,(同樣的硬體布置,若軟體的動作方法不同,其生產的結果是全然不同的)。 生產線的布置也影響到〔設備計劃〕、〔人員計劃〕ANPS生產方式的實踐,有賴於正確的生產線布置來達成。;7.2佈置〝三不原則〞;良好的布置;第四、順序的單純化-順向及逆向作業組 合。 第五、手持量明確化。 第六、生產速度清晰化。 第七、作業路徑明朗化。 第八、能看出無馱。;7.4 條件二:沒有無馱的物流 物流是指原材料,在制品及成品的流動方向。包含: ;生產線內的在制品原則上是采用一個流的方式來流動。 供應在生產線上的材料,不可隨意大批量供應,要能采用多回少量的定時定量的成套方式。 避免空手往返的走路無馱的現象發生。 朝U字型的生產線材料入口及成品出品,要在同一端。 采用後補充生產及順序生產。 物流整體的流動。;7.5條件三:資訊的流動 1.生產指示的方法: 意指如何指示哪一條線,何時應該生產何類產品、多少數量。(後補充或是順序生產指示的一元化) 2.目視管理 生產管理板 T T管理板 成果目視板;3.異常資訊 警示燈:機器的異常狀況,須建立具有綠、藍、黃、紅、白五色的警示燈,配合兩种蜂嗚器來表示。 ;7.6 條件四:少人化的生產線 少人化是指:在依據產距時間的變動、生產產品或數量的變動,而增減人數。 生產變動的對應: 1)生產設備必須容易移