6sigma绿带案例—纸箱手提柄脱落改善专案.pptxVIP

纸箱手提柄脱落改善专案报 告 人： XX辅 导 员： XXX日 期： Jun.-25-14目 录问题界定—D (P3~P10)现状量测—M (P11~P18)原因分析—A (P19~P37)优化方案—I (P38~P43)建立标准—C (P44~P47)D 专案简介 项目组织结构图 项目进度甘特图 问题描述(5W2H) SIPOC分析 不良现象定义与判定 改善目标 问题界定D专案简介1、专案背景：2014年5月底日本市场发现PHP机种手提柄脱落不良，不良率：5/12（42%），造成客户强烈抱怨，该机种在日本的库存机器Rework费用已花费约十三万美金，Review厂内各客户手柄状况，发现多个客户（如：AOC/NDS/LNV/BENQ 等）也有同样结构，且统计3~5月各客户手提柄脱落不良率高达7237DPPM，存在重大品质隐患，迫切需求改善。2、专案目标：降低市场纸箱手提柄脱落不良率，降低品质成本，提升客户满意度，控制市场不良率在100DPPM内.D项目组织结构图D项目进度甘特图任务名称 进度 2014/6-7月 2014/7-8月 2014/8-9月 2014/9-10月 2014/10-11月 6月25日7月15日7月16日8月15日8月16日8月31日9月20日9月21日9月30日10月20日10月21日11月20日定义阶段　　　　　　　　　　　　Define量测阶段　　　　　　　　　　　　Measure分析阶段　　　　　　　　　　　　Analysis改进阶段　　　　　　　　　　　　Improve控制阶段　　　　　　　　　　　　ControlActual： Plan： D问题描述：5W2HWhat-我们的目标是什么？ 缺陷是什么？目标：降低市场不良率缺陷：纸箱手提柄脱落When-什么时候开始的？2014年5月Where-现象在哪里被发现？日本客户Who-谁会被影响？SS、PD、QA、CS、客户Why-我们为何做此案？降低不良率，降低品质成本，提升客户满意度How-我们如何知道呢？PD、OQA、 客户反馈How much-问题的严重程度？市场REWORK费用高达十三万美金，且客户强烈抱怨DSIPOC分析SIOPC纸箱、手提柄供应商原纸、作业员、SOP、RD图纸手柄组装在纸箱上的成品客户客户要求RD设计图档RD发布图档给供应商专案范围包括不包括产品使用手提柄全机种N/A流程客户要求、RD设计、发布图档、厂家生产、TPV组装N/A部门別RD/MFG/QA/IEN/A其他N/AN/AlD不良现象定义与判定 Y的定义: 纸箱手提柄脱落不良率【Y】= 纸箱手提柄脱落不良数÷抽验量×106【Dppm】 不良现象判定NG:纸箱手提柄处破裂，手提柄脱出OK:客户使用手提柄功能正常，纸箱手柄处完好D改善目标单位：DPPMM现状量测 不良趋势图 电子秤精准度测试 MSAM不良趋势图统计2014年3月至5月HUB/日本市场不良状况，平均不良率分布约7237 DPPM,所以成立专案进行改善，不良趋势如下：为衡量纸箱手提柄功能是否OK，此案将利用单摆实验模拟客户使用来量测M电子秤精准度测试因为实验需要用到30kg的电子秤，如下先对电子秤的精准度进行检定：实验目的： 确保实验所用电子秤的精准度测试仪器： 仪校室的1~5kg不等重砝码，30kg电子秤测量方法： 1. 电子秤清零； 2. 取不等重的砝码，一一放至电子秤上称重并记录读数。M实验数据如下：部件参考值(kg)电子秤读数(kg)11.000 0.99911.000 1.00122.000 2.00122.000 2.00233.000 3.00233.000 3.00244.000 4.00144.000 4.00255.000 5.00255.000 5.003结论：从左侧实际电子秤读数可得，各重量偏差为1~3g，依据RD-ME仪器校验标准， 电子秤上重量≤5kg，允许误差±5g。因此，实验所用电子秤的精准度是合格的。M量测系统分析测量人员：三个测试员测试仪器： 单摆测试治具，30kg电子秤样本选取：市场反馈PHP纸箱，从10批纸箱里各抽取6pcs，均装入14.116kg重物(同市场抱怨机 器毛重)，三名测试员每批各测试2次（假设同一个人在同一批次的2次测量是重复测量)实验标准： Y2为单摆实验摆动次数（spec≥1000次）： 单摆实验来回次数计数至手提柄脱出。测量方法： 取装箱成品样本，将其固定于离地面1m的垂直悬绳上，水平推动纸箱，使得摆动的角与悬绳成30?，即左右摆动角度为60?，记录摆动次数（往返合计一次），至纸箱手提柄脱落为止。 测量环境： 常温常湿（26 ℃ /60%），室外M实验数据测试人员单摆实验摆动次数 (单位：次)12345678910