常见压铸件缺陷及解决方法（2021年-2022年）.pdfVIP

2021年-2022年最新 . 常见压铸件缺陷及解决方法 一、流痕 其他名称：条纹。 特征： 铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的， 用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。 此 缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因： 1 、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 2 、模具温度低， 如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 3 、填充速度太高。 4 、涂料用量过多。 排除措施： 1 、调整内浇口截面积或位置。 2 、调整模具温度，增大溢流槽。 3 、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 4 、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔，水纹 其他名称：冷接（对接） ，水纹。 特征： 温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙， 呈不规则的线形， 有穿透的和不 穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因： 1 、金属液浇注温度低或模具温度低。 2 、合金成分不符合标准，流动性差。 3 、金属液分股填充，熔合不良。 4 、浇口不合理，流程太长。 5 、填充速度低或排气不良。 6 、比压偏低。 排除措施： 1 、适当提高浇注温度和模具温度。 2 、改变合金成分，提高流动性。 3 、改进浇注系统，加大内浇口速度，改善填充条件。 4 、改善排溢条件，增大溢流量。 5 、提高压射速度，改善排气条件。 6 、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征： 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹， 严重 时成为拉伤面。 产生原因： 1 、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。 .. 2021年-2022年最新 . 2 、型芯、型壁有压伤痕。 3 、合金粘附模具。 4 、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 5 、型壁表面粗糙。 6 、涂料常喷涂不到。 7 、铝合金中含铁量低于 0.6%。 排除措施： 1 、修正模具，保证制造斜度。 2 、打光压痕。 3 、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。 4 、修正模具结构。 5 、打光表面。 6 、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 7 、适当增加含铁量至 0.6~0.8% 。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因 ： 1 、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。 2 、合金收缩率大。 3 、内浇口截面积太小。 4 、比压低。 5 、模具温度太高。 排除措施 1 、改善铸件结构， 使壁厚稍为均匀， 厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡， 消除热节。 2 、选择收缩率小的合金。 3 、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。 4 、增大压射力。 5 、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。 五、气泡 其他名称：鼓泡。 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 产生原因： 1 、模具温度太高。 2 、填充速度太高，金属流卷入气体过多。 3 、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。 4 、排气不顺。 5 、开模过早。 6 、合金熔炼温度过高。 排除措施： .. 2021年-2022年最新