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家具制造工艺学§5 板式家具生产工艺[本章内容]　5.1板式部件的类型　5.2板材的配料　5.3贴面　5.4边部加工　5.5钻孔加工　5.6板件表面加工§5 板式家具生产工艺[本章重点]　一、板式部件的类型　二、板材的配料工艺与设备　三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点　四、板件边部处理的方法及其工艺特点　五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光§5.1 板式部件类型　板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。　构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。　优点： (P168)5.1.1　实心板件5.1.2　空心板件 　5.1.1　实心板件　实心素面板件和实心覆面板件。　1.实心素面板件　人造板　2.实心覆面板件　实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。　5.1.2　空心板件　概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。　芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。 　栅状空心板　　根据空心填料的材料与形状分。　常见空心板：　栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。　 　蜂窝状空心板格状空心板网状空心板§5.2 板材的配料5.2.1　实心基材配料　1.人造板基材配料　1)人造板基材的选择　2)人造板锯截　3)人造板基材厚度砂光　(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。　(2)获得平整光洁的表面。　(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。　制材纵解板材刨光横截芯条　2.细木工芯板制备5.2.2　空心板制备 　1.周边木框制备　接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。 　　2.空心填料制备　1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。 　2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。 　1-导板；2-多片锯；3-小条；4-卡口；5-透气口　3)刻口：多片圆锯机刻口。　刻口距离＝＝方格尺寸；　刻口深度＝＝窄条宽度/2＋1mm；　锯口宽度＝＝窄板条厚度。　为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5 mm)。　4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。 　卡格盘圆锯片水平铣刀头倾斜圆锯片　3.空心板覆面　1)涂胶： 　2)组坯：　3)胶压：冷压和热压　压力：0.25-0.3MPa；加压时间：4-12h；　加热温度：100-130度；透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。　4)嵌入包镶：透气孔齐边严缝机工作原理§5.3 贴面5.3.1　薄木贴面 5.3.2　印刷装饰纸贴面5.3.3　合成树脂浸渍纸贴面　5.3.4　装饰板贴面5.3.5　塑料薄膜贴面　贴面目的：　1.美化制品外观；　2.改善使用性能；　3.保护表面；　4.提高制品强度。　铡刀薄木压杆工作台重型铡刀剪切　　常用的贴面材料：　木质材料：天然薄木、人造薄木、单板；　纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸；　塑料：塑料薄膜。5.3.1　薄木贴面 　1.薄木准备(P178)　保存、加工和选拼等。手工薄木拼花图案基材涂胶胶压后期处理配板组坯　2.薄木贴面工艺　干贴工艺和湿贴工艺。　工艺过程：　　1)基材涂胶：　2)配板组坯：对称原则，平衡纸。　3)胶压：　4)后期处理：　3.薄木贴面的缺陷与解决方法(P183)　脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。 　基材涂胶胶压后期处理配板组坯印刷装饰纸加压辊基材5.3.2　印刷装饰纸贴面(P184)　基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰。　1.印刷装饰纸准备　装饰纸要求：表面光滑，印刷性能好，胶合性能好。　2.胶压贴面工艺　工艺过程：　工件上压板覆膜气垫压缩空气覆面薄膜真空下压板工作状态开启状态5.3.5　塑料薄膜贴面　真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。　1.真空覆膜机的工作原理　2.胶压贴面工艺　工艺过程：温度120-180度；压力0.6MPa；时间2－3min。　　双层覆膜　　§5.4 边部加工5.4.1　齐边加工5.4.2　边部铣型加工 5.4.3　边部处理　板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。5.4.1　齐边加工　已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者铣削侧边，再进行边部处理。　齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。主锯片工件刻槽2-3mm刻痕锯齐边加工锯片配置方式板式部件齐边加工自动线1.装板器；3.操作台；3.纵向齐边机；4.封边机；5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带；10.横向齐边机；11.钻孔机。铣刀头工件档环5.4.2　边部铣型加工 　边部铣型或铣边：按照型边要求的线型采用相应的