精益生产体系培训教材.pptx

价 值 流;;第一部分：价值流图简介;价值流图是一个基本工具;;二、改善类型：;;无先、后与高、低之分。 一个的改进可以促进另一个的改进。 两者需要互相促进。;;A、物流;持续改进;五、价值流图的类型;;全公司的价值流图;高层级和低层级价值流图关系;DTD或前置时间。 物料接收和完成品交付点。 总体的过程、物料、信息流。 一个数据栏描述一个车间。 接收、焊接、涂装、总装、交付 根据顾客需求计算目标时间。 顾客 – 生产计划部门 DTD计算。 接收点到交付点 其他……;销售公司;生产线速率Line Rate (L/R) 综合效率OEE 一次合格率FTT 在制品数Work in Process (WIP) 生产前置时间Production Lead Time (L/T) 加工时间Processing Time (P/T) 班次 shift 操作人员数# of Operators ;用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。 工艺流、物流和信息流 表示 顾客－下一部门（分厂） 供应商－ 上一部门（分厂） 计算前置时间 分厂的DTD 其他…… ;分厂级价值流图的典型数据:; 描述所有的操作工位. 一个数据栏描述一个操作工位 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间 、转换、报废 表示 顾客– 下道工序的区／自然工作组 供应商 –上道工序的区／自然工作组 计算前置时间 为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他…… ;节拍Cycle Time (C/T) 有附加价值时间Value Added Time (VA) 无附加价值时间Non Value Added Time (NVA) 正常运转时间Uptime (U/T) 平均故障维修时间MTBF 平均故障间隔时间MTTR 废损率 转换时间Change Over Time (C/T) 操作人员数# of Operators ;顾客需求速率（ TAKT ）：= 每班有效工作时间/每班顾客需求量 最大能力节拍Maximal Capability Time （MC/T）：= 设计最大能达到的节拍 计划节拍时间Plan Cycle Time （PC/T）：等于线速 实际节拍时间Cycle Time （ C/T）：某条生产线或工段上作业时间最长的作业员的作业时间 换型时间Change Over Time (C/O) ：从??产一种型号部件转到另一种部件时间 机器可使用率Uptime (U/T)：=（应开动时间-故障时间）/应开动时间 包装大小（Pack Size）：= ××件/包装;有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间 FTT：一次合格率 OEE：整体设备效率 加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T） ：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间） Over Time O/T：每班加班时间 VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间 NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间 班次（shift）：组织执行是几班制;目标时间 Takt Time;目标时间 Takt Time (例);生产节拍（C/T）;生产节拍（例）;生产节拍（例）;生产节拍（例）;目标时间／生产节拍－小结;选择一个关键零件/产品系列：;选择的原则:;价值流的相关概念 绘制价值流的目的 价值流的类型 价值流的层级 数据指标 产品系列选择;以图形及文字描述当前整个生产制造过程;制造过程;库存;货架（超市）;看板箱;手动信息流;操作者 ;站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装;使用一张大纸来展示（A2/A3即可） 过程、数据栏在下半部分 供应商和顾客在上半部分 作为一个“链”而不是平面来展示 显示库存 显示运输方式和频率 显示生产控制的信息流 显示前置时间 显示操作时间;成立一个小组 小组必须是由有关系的相关部门的人员组成, 通常: 生产 – 管理者和操作者 工程师 MPL（物流工程师） 确定一个负责人即价值流经理(通常是区域的主管，如