机械制造技术课程设计-端盖加工工艺及铣侧面夹具设计.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 9127 1 前 言 1 178 2 零件的分析 2 29760 2.1 零件的作用 2 31418 2.2 1.2端盖的主要技术要求 2 77 1.2.1尺寸精度和表面粗糙度： 2 12092 1.2.2表面几何形状和相互位置精度： 3 874 3 工艺规程的设计 3 17439 3.1 确定毛坯的制造形式 3 27054 3.2 基准的选择 3 9133 3.2.1 粗基准的选择 3 4257 3.2.2 精基准的选择 3 26653 3.2.3基准的转换 4 30988 3.3 制定工艺路线 4 26823 3.3.1 工艺路线方案编制 4 14316 3.3.2加工阶段的划分 6 7597 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 10317 3.5 确定切削用量及基本工时 7 29809 4 夹具设计 14 11499 4.1 铣50mm侧面夹具设计 14 18941 4.2 定位基准的选择 14 1975 4.3 切削力及夹紧力的计算 14 5733 4.4 定位误差的分析 17 16060 4.5 夹具设计及操作的简要说明 18 1220 5 总结 19 248 6 参考文献 20 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE PAGE 20 PAGE PAGE 19 前 言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 传统的机械加工手段做为基础，研究其批量的加工生产、工艺的编制及材料的选择等问题，具有一定的经济价值及技术意义。 工装夹具：工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 零件的分析 零件的作用 本次设计所给定的零件是端盖零件图。它的主要的作用是防尘和密封作用, 端盖中的端面与中孔有位置要求，端盖加工精度，加工质量，一旦精度降低，则组件的使用价值也将大打折扣。 1.2端盖的主要技术要求 1.2.1尺寸精度和表面粗糙度： 端盖的内孔和安装平面是决定工件精度的关键表面，其精度要求最高，一般不低于IT8级；表面粗糙度。铣50端面粗糙度要求.3.2精度达到IT68级，内孔也是同样的要求。 1.2.2表面几何形状和相互位置精度： 端盖内孔与平面的精度直接影响加工工件的质量，故要求较高，其误差不大于尺寸的。 端盖φ54mm外圆公差，用专用检验量具检查时，在近端盖端处不大于。其他定位表面对此孔的同轴度、平行度或垂直度公差一般为。 1.2.3端盖上螺纹的精度，一般不低于二级。 工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年生产量为60000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不算较大。故可采用铸造成型 。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 基准的选择 3.2.1 粗基准的选择 为取得平面为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铣平面。为此可选择上或下作为粗基准。然后，当反过来再用平面定位，加工孔时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度的加工面的加工精度。 3.2.2 精基准的选择 为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统一，以及尽可能在一次装夹中加工较多的工件表面，所以在端盖精加工的全部工序中均采用外左右平面作为定位基准。 端面