机械制造技术课程设计-阀体零件加工工艺及镗φ30φ45孔夹具设计.doc

PAGE PAGE II 阀体工艺规程及 镗孔专用夹具设计 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 2021年6月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 阀体加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工艺分析 1 1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 1.3加工定位基准的选择 2 1.3.1粗基准的选择 2 1.3.2精基准的选择 2 1.4零件加工主要工序安排 3 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.1加工余量的计算 5 2.1.1上端平面的加工余量 5 2.1.2左侧面φ12，Ｍ6各孔加工余量 6 2.1.3右侧面φ8孔 6 2.1.4铣φ26端平面加工余量 6 3确定切削用量及基本工时 7 3.1粗,精铣上端平面至尺寸 7 3.2粗,精铣下平面 8 3.3钻顶面4－φ7各孔 9 3.4钻左侧面φ12，Ｍ6各孔 10 3.5粗,精铣φ24端平面 11 3.6粗,精铣φ26端平面 11 3.7铣28mm槽平面 12 3.8　镗φ45φ30孔 13 3.9　钻右侧面φ8孔 14 4 镗φ30φ45孔专用夹具设计 15 4.1定位分析 15 4.2定位基准选择 15 4.3切削力及夹紧力计算 15 4.4定位误差分析 16 4.5定向键 16 4.6夹具设计及操作的简要说明 17 5 结论 18 参 考 文 献 19 PAGE 1 1 阀体加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是阀体, 阀体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证阀体各部件的正确安装。因此阀体零件的加工质量，不但直接影响阀体内各个部件的装配精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 1.1.2零件的工艺分析 由零件图可知：这是一个壳体零件，它的外表面上有三个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以顶面为主要加工表面，这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；4-φ7孔的钻。其中顶面有表面粗糙度要求为， （2）以底面为主要加工表面，这一组加工表面包括：底面的铣削加工；钻 PAGE 17 PAGE 2 的孔，因为底面和孔都要作为以后加工面的定位基准高。 （3）以、两个相互垂直的支承孔为主要加工表面。这一组加工表面包括：镗；另外还有表面，尺寸为的孔轴线相垂直的前后端面； 1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于阀体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是阀体加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序,，零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工阀体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。阀体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。 1.3加工定位基准的选择 1.3.1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （2）保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙； （3）保证和两个孔相互位置要求。 为了满足上述要求，应选择变的主要支承孔作为主要基准。但是从零件结构上看，两个主轴孔作为主要基准是不行的，为了能实现要求，在加工两个孔的时候都选用底面作为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制6个自由度。