机械制造技术课程设计-摇杆加工工艺及车φ40外圆夹具设计.doc

课程设计（说明书） I 课程设计（说明书） 题目 摇杆加工工艺及车φ40外圆夹具设计 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要 摇杆零件加工工艺及车床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE 28 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 II 目 录 III 1 序 言 1 2 零件的分析 2 2.1零件的形状 2 2.2零件的工艺分析 2 3 工艺规程设计 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2 基面的选择 3 3.3 制定工艺路线 4 3.3.1 工艺路线方案一 4 3.3.2 工艺路线方案二 4 3.3.3 工艺方案的比较与分析 5 3.4 选择加工设备和工艺装备 5 3.4.1 机床选用 5 3.4.2 选择刀具 5 3.4.3 选择量具 6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 3.6 确定切削用量及基本工时 7 4.1 钻铰φ8丝孔 的工序尺寸 13 4 车φ40外圆夹具设计 14 4.1问题的提出 14 4.2定位基准的选择 14 4.3定位元件的设计 14 4.4定位误差分析 14 4.5切削力的计算与夹紧力分析 16 4.5.1切削力计算 16 4.5.2计算螺旋夹紧机构夹紧力 16 4.6夹具设计及操作的简要说明 17 结论 18 致谢 19 参考文献 20 PAGE 20 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 拨杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是拨杆零件，主要作用是起传动连接作用。 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 拨杆零件主要加工表面为：1.车端面，表面粗糙度值为3.2。2.车端面，表面粗糙度值3.2。3.车配合面，表面粗糙度值3.2。4.两侧面粗糙度值、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 拨杆共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)．左端的加工表面：? ? 这一组加工表面包括：左端面。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。 (2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；粗糙度为12.5；其要求也不高，粗车可以达到精度要求。。 3 工艺规程设计 本拨杆来自假设年产量为6000台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工