开题报告-年产20万吨丙烷制丙烯合成工段工艺设计.docVIP

PAGE PAGE 4 开题报告 题 目：年产20万吨丙烷制丙烯项目初步设计 --合成工段工艺设计 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 开 题 报 告 一、课题的目的与意义 课题的目的 本次设计为年产20万吨丙烷制丙烯项目初步设计--合成工段工艺设计，主要目的是生产丙烯，丙烯是一种重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇等产品[1]。目前，丙烯的供应主要来自于石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品，世界上有66%的丙烯来自烃类蒸汽裂解制乙烯装置，32%来自炼油厂催化裂化装置，少量由丙烷脱氢和其它的烯烃转化和裂化反应得到[2]。本次设计采用Oleflex工艺，目前全球工业化PDH制丙烯装置多采用Oleflex连续移动床工艺，Oleflex工艺采用高选择性、高稳定性和低磨损率的铂基催化剂，生成丙烯的选择性为30%，丙烷单程转化率达到35%-45%[3-5]。通过对Oleflex工艺的模仿设计旨在生产优等品聚合级丙烯（ω=99.6%），拟生产丙烯20万吨/年，符合十三五项目规划，不在限制项目内，同时决定对生产条件进行一定改进与优化，使整个设计更加安全，环保。 课题的意义 炼化企业在催化裂化加工过程中会生产大量的C3馏分，主要成分是丙烯和丙烷。其中丙烯是重要的石油化工基础原料而丙烷主要作为民用液化气使用，附加值低，造成巨大资源浪费，利用催化脱氢技术将低附加值的丙烷转化为市场紧缺的丙烯，具有重大的经济效益和社会效益。同时随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势。相应地，以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术已成为当前炼油和化工重点研究方向之一，所以详细学习丙烷制丙烯工艺也显得非常重要[6-9]。 二、研究现状和前景展望 研究现状 丙烷脱氢制丙烯技术进料单一，产品单一（主要是丙烯）副产物为氢气，丙烯收率高而成为本次设计的丙烷制丙烯方法！丙烷脱氢制丙烯的技术主要包括丙烷催化脱氢技术、丙烷氧化脱氢、丙烷在膜反应器中脱氢以及丙烷脱氢与水煤气逆变换反应技术。其中，丙烷氧化脱氢反应放热且反应温度低，对解决能耗问题有重要意义，但是，很容易发生丙烷的完全氧化反应导致丙烯选择性降低。丙烷在膜反应器中脱氢可以突破反应动力学平衡的限制，且保持催化剂高活性和反应选择性，但膜反应器还存在许多问题需要解决，比如:如何制备高通量、高选择性的无机膜，吸热与放热反应中的传热和传质，膜反应器中催化剂的失活和膜孔阻塞等，丙烷脱氢与水煤气逆变换反应技术打破了丙烷脱氢制丙烯的热力学平衡限制，有可能获得更高的烯烃选择性，但至今尚未研制出一种高活性的催化剂能够满足工业化要求。前三种技术优点突出，但都处于实验室研究阶段，短期内难以实现工业化，而丙烷催化脱氢工艺在国外已有成功的工业化实例，因此，积极开发丙烷催化脱氢工艺符合我国国情。 前景展望 随着全球范围内对丙烯需求量的增长，开发新型丙烷脱氢技术迫在眉睫。结合我国实际情况，在短期内实现丙烷脱氢制丙烯生产的工业化，最好的途径就是采用丙烷催化脱氢工艺。但是国外成熟的催化脱氢技术主要有UOP公司的催化脱氢Oleflex连续移动床工艺、CBI Lummus 公司的Catofin 循环多反应器系统工艺、Krupp Uhde 公司的STAR 工艺、Linde-BASF 公司的PDH 工艺等，但专利使用费用极其昂贵，这些费用严重阻碍了我国的丙烷催化脱氢技术的发展，因此模拟催化过程的合成与催化剂的研究变得尤为重要[10]。 通过对丙烷催化脱氢各工艺的对比分析可以得出结论:工艺上，采用流化床反应器可以实现反应-再生的连续操作，并且反应温度均匀稳定，能耗低，投资少，是一个比较理想的选择，但是存在催化剂磨损比较严重的问题，可以考虑在催化剂表面覆盖一层耐磨物质增加催化剂的耐磨性。催化剂的选择上，铬系催化剂单程转化率高，但是存在结焦失活快的缺点，虽然据有关文献报道，在加人碱金属等助剂后，其稳定性显著提高，但是仍然技术不够完善。 本次设计在查阅文献的基础上，通过模拟Oleflex工艺，使用Pt-Sn/ Al2O3的动力学进行模拟，对生产过程具有一定的指导作用。 三、课题主要内容、拟解决的问题、研究特色和创新之处 主要内容 1.查阅与丙烷综合利用的各种生产方法的中英文文献资料，完成文献综述； 2.通过对文献的学习，论证并确定丙烷