连接板加工工艺及钻2-Ｍ5底孔及φ10孔夹具设计.doc

PAGE PAGE II 题目：　连接板机械加工工艺及专用夹具设计 学生姓名 学 院 专 业 学 号 指导教师 年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 24071 1、 零件的图纸分析 1 9103 1.1. 零件的图纸分析 1 28226 2、 连接板零件机械加工工艺设计 2 6968 2.1. 毛坯制造形式的确定 2 4185 2.2. 定位基准的的选择 2 4958 2.3. 零件加工表面的处理方法 3 8136 2.4. 零件的工序过程设计 3 17420 2.5. 工艺装备的选择 5 7398 2.5.1. 加工设备的选择 5 6866 2.5.2刀具的选择 5 15186 2.5.2. 夹具的选择 5 12279 2.6. 加工切削用量及工时定额计算 7 8400 2.6.1. 铣5mm左右侧平面加工参数及工时定额计算 7 11867 2.6.2. 铣四周侧平面加工参数及工时定额计算 8 16422 2.6.3. 车φ20外圆及钻φ10孔加工参数及工时定额计算 9 2931 2.6.4. 钻攻2-M5孔加工参数及工时定额计算 10 22447 2.6.5. 钻2-φ4圆锥孔加工参数及工时定额计算 12 6140 2.6.6. 锪φ14孔加工参数及工时定额计算 13 6596 3专用夹具设计 15 30545 3.2钻2－Ｍ5底孔及Φ10孔夹具设计 15 29993 3.2.1 研究原始质料 15 14998 3.2.2 定位、夹紧方案的选择 15 26141 3.2.3切削力及夹紧力的计算 15 1555 3.2.4误差分析与计算 16 15556 3.2.5夹具设计及操作的简要说明 17 6761 结 束 语 19 27648 参 考 文 献 20 PAGE PAGE 1 零件的图纸分析 此次设计的连接板零件的加工精度较高，多处的加工精度达到IT7-IT9级的加工精度，主要为尺寸为φ10mm、φ20H7(+0.03/0)mm、88mm。这些高精度的加工面主要是轴的装配台阶以及加工齿轮的外表面。在零件装配过程中是极其重要的配合表面。这些加工尺寸在加工时候务必严格小心控制加工精度，其加工的公差带较小，因此设计的时候必须要将这些加工尺寸做出特殊的标记。设计的未注公差尺寸比较多，在加工的时候按照IT12级控制另加的加工公差尺寸。 此次设计的　连接板零件具体结构，　连接板的主体为板类零件，零件的主要的外形获得主要是采用铣床进行加工，但是对于连接板结构，螺纹孔结构，光孔等加工表面，铣床加工是没有办法满足加工要求的。此设计的连接板零件的加工精度是很高的，该零件毛坯采用锻造方式获得毛坯后经过时效处理，零件在加工后的稳定性较好。对于零件的多处加工面，在加工的时候无道具干涉情况，零件的加工性较好，便于在实际的生产中进行加工制造。由于零件的主体加工面为叉类，零件的多个回转加工面主要是采用铣床进行加工，零件中还存在个别区域，如φ4孔等加工面，在铣床工序无法加工，该部位采用钻孔机床进行加工，加工中采用专用夹具进行装夹，可以较高的提高零件的加工效率。汇总上述多点分析，此次设计的连接板零件的可加工性是非常好的。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582连接板零件机械加工工艺设计 毛坯制造形式的确定 机械加工毛坯的毛坯从毛坯的制造工艺上分类主要有锻造件、型材、锻件、焊接件等类型。此次设计的连接板零件的机械结构是非常复杂的， 在设计的过程中我们采用了锻造的方法来获得零件的毛坯。在设计的零件的加工毛坯的时候主要是对零件的加工面进行加工量的预留。在设计的过程中，较大的孔与面对加工面留取2-3mm加工预留，如φ10mm、φ20hmm、φ4mm，零件的左右侧面，四周侧平面的等等加工表面。对于零件图纸中存在的较小的孔在设计的时候不采用预留加工毛坯的方法，因为较小的孔在锻造的时候难以锻造成型，比如φ4孔；Ｍ5孔等加工表面，这类孔在锻造时候直接采用实心锻造，后续通过机械加工来获得这些孔。设计中绘制的机械加工毛坯图可以参见毛坯图。 定位基准的的选择 零件加工的过程中需要对零件进行定位，在设计过程中对零件的定位面称作为定位基准。零件的制造基准有粗基准与