JIT精益生产实务(Lean_Production)(101.pptxVIP

制造型企业基础管理技术培训JIT精益生产实务1、何谓精益生产方式Lean Production精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 Just In Time适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。2、现代生产组织系统精益工厂挑战七零极限目标柔性生产系统TQM精益质量保证生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统现代IE运用均衡化同步化全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践3、精益生产追求的目标7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故5、精益生产实施案例中间在库0，一位停整线停案例松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件焊接插件2插件3包装插件1组装1组装2自动设备检测极少数自动设备1臂间距自主质量改进2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线案例组装线员工技能评价表姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金 庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉 登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●多技能员工备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通案例QC小组活动Quality Control Cycle 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 ● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营《JIT》系列课程之二认识浪费与效率 1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费4、管理的实质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 2、增值——工作的目标利润实现企业的使命实践市场需求企业管理产品实现顾客满意＄增 值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。等待浪费地下工厂搬运浪费不良浪费工厂常见的 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 动作浪费8大浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失4、管理的实质创造性的管理活动提高产品和服务的附加价值增加价值+10消除浪费-1最大限度地减少不增值劳动封闭性的管理活动5、 假效率与真效率例：市场需求100件/天10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品假效率真效率假效率真效率固定的人员最少的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率真效率能力提升 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）6、个别效率与整体效率例能力需求：100件/H项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低≠个别效率整体效率 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布