8D报告培训教材(经典).pptxVIP

8D报告培训教材;课堂纪律;目录; 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。;5;二.为什么要推行8D;;; 问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 ;建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。;;什么是问题？？？;13;需要考虑的问题： ;确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。;纠正措施（对策）;临时措施（对策）;临时措施;四. 8D步骤—D4原因分析 ;从流程分析 （流程图）;;常用方法;WHY 问题;5-WHY分析案例1;;选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。;计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。;四. 8D步骤-D7效果确认及标准化 ;; 标准化;四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案） ;注意事项;D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。;D1.成立小组;D2.问题描述;D3.临时措施;D4. 原因分析;4.1 因果分析;4.2确定选择最有可能的原因;4.2确定选择最有可能的原因;4.3 确定根本原因并识别可能的方案;D5.长期对策;5.2验证长期对策(小批量验证);D6.预防再发对策;D7:效果确认及标准化;D8.恭贺小组;结束语;48