合成岗位群培训包精馏车间精馏车间2.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 精馏车间（2） 学习目标： 掌握精馏工艺流程； 学习内容： 精馏车间工艺流程 精馏车间工艺流程 1、精馏车间工艺流程 来自甲醇储槽 的粗甲醇经预热后进入脱醚塔，塔底的溶液被脱醚塔再沸器壳程的水蒸汽加热后，产生气体；塔顶出来的蒸汽进入脱醚塔冷凝器的管程，被壳程冷却水冷凝，其中，不凝气体直接放空，冷凝液回流到脱醚塔内，自上而下通过脱醚塔板，与上升的蒸汽传质传热，分离粗甲醇中的乙醚等低沸点组分；脱醚塔塔底残液输送到加压塔，塔底的溶液被加压塔再沸器的水蒸汽加热后，产生气体；塔顶出来的蒸汽进入常压塔再沸的管程，与壳程常压塔釜液换热后到加压塔回流罐，其中，不凝气体直接放空，冷凝液回流到加压塔，自上而下通过加压塔板，与上升的蒸汽传质传热，使物料沸点升高，便于提高常压塔精馏分离纯度；一部分直接输送到精甲醇储槽。来自加压塔釜的溶液，通过自身的压力输送到常压塔，塔釜液被加压塔顶的蒸汽加热，产生气体，不合格的塔釜溶液排放到残液罐内；塔顶出来的蒸汽进入常压塔冷凝器，被壳程冷却水冷凝，其中，不凝气体直接放空，冷凝液储存在常压塔回流罐，一部分输送到常压塔内，自上而下通过常压塔板，与上升的蒸汽传质传热，分离粗甲醇中的甲醇；一部分作为产品输送到精甲醇储槽。 2实际操作 2.1、准备工作 安全阀调试安全安装就绪； 机、泵单体试车合格，机械设备完好； 脱盐水、循环水、低压蒸汽已送至岗位； NaOH溶液已配好； 合成工序开车正常； 各调节阀处于手动关闭的状态； 贮罐具备接受甲醇条件； 2.2.正常开车 低压蒸汽阀（PV604、PV609)关闭。 合成工段的甲醇储糟中甲醇准备就绪 开启脱醚塔进料泵进出口阀（HV606、HV607),启动脱醚塔进料泵，向预精馏塔进料。 开启碱液泵进出口阀（HV601、HV602)，启动碱液泵，向脱醚精馏塔内输送碱液，控制在PH7-8左右。 主控手动关死脱醚精馏塔液位调节阀（LV602），待液位超过一定高度后，开启加压塔进料泵进出口阀，主控手操调节（LV602）开度启动加压塔进料泵，向加压塔进料。 主控手动关死加压精馏塔液位调节阀（LV604），待液位超过一定高度后，开启蒸汽调节阀（PV604、PV609)，控制预精馏塔和加压精馏塔塔底温度。 开启预精馏塔塔顶冷凝器冷却水进口阀（HV617),当回流槽达到一定液位时，开启回流泵进出口阀（HV613、HV612)，启动回流泵P603，开启阀门(TV606)进行全回流操作，注意塔顶压力变化。 加压精馏塔塔底液位达到一定高度后，开启液位调节阀（LV604），向常压塔进料。 常压塔底有一定液位后，被加压精馏塔顶部蒸汽加热，开启塔顶冷凝器冷却水进口阀（HV636)，当回流罐液位达到一定高度后，开启回流泵进出口阀（HV635、HV636)，开启回流泵P606，开启调节阀TV520调节液位，进行全回流操作，注意严防超压。 三塔联调操作，压力、温度、流量和液位稳定后，取样分析合格后，可以进行产品产出。 2.3正常停车 关蒸汽进口阀（PV604、PV609、HV606、HV622)。 停脱醚塔和加压塔进料泵，P602、P604。 停碱液进料泵P601。 手动关死液位调节阀（LV602、LV604、LV606）。 当回流槽液位出现低报时，停三塔回流泵（P603、P605、P606)。 当系统温度将到常温以后，停冷却水进水阀（HV618、HV328)。 2.4、正常操作 （1）主要工艺指标： 压力： 预塔塔顶压力 0.045MPa 加压塔塔顶压力 0.574MPa 常压塔塔顶压力 0.0083MPa 温度： 预塔塔顶温度 73.6℃ 预塔塔底温度 84.8℃ 预塔进料温度 65℃ 加压塔塔底温度 132.8℃ 加压塔塔顶温度 121℃ 常压塔塔底温度 107℃ 常压塔塔顶温度 65.8℃ 液位： 预塔回流槽液位 50±5%  预塔塔底液位 50±5%  加压塔塔底液位 50±5%  加压塔回流槽液位 50±5%  常压塔塔底液位 70±5%  常压塔回流槽液位 50±5%  通过系统各相应的调节手段，操作控制上述各项工艺指标在正常范围内，并使得产量、消耗维持在最佳水平。 定期对系统进行巡回检查及对系统进行必要的维护，使得系统始终处于最佳状态，确保系统长周期安全稳定运行。定期作好系统运行记录，确保所有的操作、运行状况有据可查，并定期对系统运行状态进行分析与研究，以寻求最经济、最安全、最合理的运行操作方案。