产品质量先期策划时和控制计划概述.pptxVIP

产品质量先期策划时和控制计划 Advanced Product Quality Planing and Control Plan APQP;产品质量先期策划和控制计划（AQPQ） 1．APQP定义 APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan） 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤。 2．APQP的目标 促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 3．APQP收益 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 4．产品质量循环图的目的 前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量 策划； 执行措施：循环的第4个阶段为输出评价阶段，其重要性为在两个 功能上，一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。;;5．产品质量策划的益处 (1)引导资源，使顾客满意；(2)促进对所需的更改的早期识别； (3)避免晚期更改； (4)以最低的成本及时提供优质产品。 6、 APQP类型 （1）包括有设计责任的供方；（2）仅限制造的供方； （3）提供专项服务的供方。 ;7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职能小组。参加小组 的人员可包括：技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供 方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望 和要求。所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体 有10项内容： 选出小组负责人； 确定每一代表方的作用和职责； 识别顾客（内部和外部）； 确定顾客的要求（可运用QFD）； 选择必要加入小组的科目、人员和分供方； 理解顾客的期望； 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定； 确定成本、时间安排和约束规定； 明确来自顾客的帮助； 确定文件化的过程和方法等。;组间的联系——应建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期 会议。 培训——APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客 需要及开发技能对人员进行培训。 顾客与供方的联系——这条有三层意思：最初，顾客可与供方共同进 行APQP；其次，供方必须进行APQP；第三，供 方对其分供方应相应的要求。 同步技术——用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。 控制计划——控制计划（QP）是先期策划的产物，它是对零件和过程 进行控制的书面描述。有关控制计划的详细介绍在后面。 控制计划将包括三个重要阶段：样件（车）、设产前和 正式生产。 问题的解决——策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。 要时采取分科目办法和有关分析技术（如：因果图、关键路径法等）。;制定时间安排计划——良好的时间安排计划应列出：任务、分工、 起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记 录，会议日程格式等。 图1是产品质量策划时间安排图。它包括5个重要过程，但不包括 “生产”过程。 8、APQP时机 当顾客提出新产品、新工艺、新材料、新过程等要求时，需及时 进行APQP程序。 9、风险与防借 在进行APQPQ时需运用防错措施，不断降低产品的风险。质量策 划与防错见图2。 ;;APQP过程：风险与防错（图二） 风险 APQP进程 ;10.APQP各阶段输入/输出文件 第一阶段设计和确定项目阶段：输入 顾客的呼声 —市场调研 —保修记录 —小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程目标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入。 1.1顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和 信息。包括： 1.1.1产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场调研和信息。 如：;;对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）报告。 1.1.2保修记录和质量信息 以下项目中的许多内容有助于