灰铸铁铸件生产技术特种芯盒的设计特种芯盒的设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 李忠民 PAGE 1 特种芯盒的设计 特种芯盒是指热芯盒、壳芯盒及冷芯盒等。由于造芯工艺及工作条件不同，其结构具有不同的要求。 一、热芯盒的设计特点 热芯盒设计的主要内容包括：材料的选择，芯盒结构的确定，射砂口的位置和形式，定位、排气装置和顶出机构，热芯盒在射芯机工作台的安装及支撑方式，以及射砂头等。 1.热芯盒材料 热芯盒在高温情况下，承受高速砂流的不断冲刷，因此热芯盒材料除应有良好的加工性能和低廉的成本外，还要求强度高、比热容大、热导性好、热膨胀小、耐磨及热稳定性好，因此热芯盒本体材料常选用HT200，而定位销、套用T8A和T10A制成，其它用45钢制作。 2.热芯盒的结构 根据砂芯的形状确定芯盒的分盒面和结构形式。分盒面多采用平直的分盒面，射砂口、排气装置及出芯机构结构要合理，确保砂芯留在设有顶杆机构的一半芯盒中。 3.热芯盒的壁厚和形状 与普通芯盒有所不同，热芯盒通常设计成立方体形的实体结构，芯盒本体的壁厚既满足强度和刚度的要求，又能储存足够的热量，确保连续生产，所以一般壁厚较大。若加热管直接安装在芯盒壁内时，芯腔离加热管的最小距离不小于10mm，一盒多芯时，芯腔之间的距离取15～25mm。 4.射砂口 射砂口是芯砂进入芯盒的通道，必须确保砂流通畅地进入芯盒，有利于紧实和排气。射砂口一般选择在芯头处或砂芯的大端，或者砂芯的平面处，并避免砂流直接冲刷芯盒凸出部分、斜面和芯棒。射砂口位置同时应确保砂流畅通地进入芯盒，不能产生涡流。射砂口对称且均匀布置。 射砂口的形状有圆形、长圆形两种，也有射砂口根据砂芯的形状来确定，砂芯越大，选用的射砂口也越大，但必须确保射砂口截面积不大于芯盒中砂流最小通道的截面积。对流动性好的树脂砂， 宜选用小尺寸的射口。另外芯盒上的射砂孔比水冷射砂板大1～2mm。 5.热芯盒的定位 常用的定位装置是定位销和定位销套，定位销套与芯盒的装配形式类似于一般金属芯盒。 6.出芯装置 必须在芯盒内设置专门的出芯机构，取出热芯盒内紧实固化的砂芯。出芯方式有两种：一种是顶出机构由顶芯杆、顶芯板、回位杆、顶杆紧固装置等组成。回位杆和顶芯杆均安装在顶芯板上，开盒时， 依靠外力作用推动顶芯板，使顶芯杆将砂芯从芯盒中顶出。 顶芯杆的位置一般设置在动芯盒上，即形状复杂、起芯深度大、起模斜度小的芯盒上。顶芯杆顶芯表面的形状根据芯盒内腔表面形状进行修整，使两表面一致，如不能确定砂芯会附着在哪一片芯盒上时，可两边均设顶芯杆，水平分型的芯盒，上、下芯盒均设有出芯机构。 另外还有一种出芯机构是移动托板机构，当芯盒开启后，砂芯留在底座（托板）的芯棒上，直接或待托板外移后用手取出砂芯。此法适用于较厚大的砂芯，用芯棒使砂芯做成空心，如图1所示。而小砂芯用5°～10°锥度的针棒托住砂芯。 7.热芯盒的加热装置 实际生产中以电加热较为普遍，通常加热管安装在芯盒壁内或加热板上。 图1托芯板出芯机构示意图 1-加热管 2-芯盒 3-芯棒 4-砂芯 5-托板（底座） 二、壳芯盒的设计特点 壳芯盒与热芯盒工艺装备有许多共同之处，但由于制芯工艺过程有区别，芯盒及附具结构也有不同的特点和要求。 1.吹砂口 覆膜砂进入芯盒的通道称为吹砂口。实际生产中，吹砂口布置在大端芯头处，有利于检查壳芯的内部缺陷，且棱角和拐角处结壳均匀。吹砂口形状有圆形、椭圆形、方形及长方形等。实际应用中可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。 2.排气装置 为了确保砂芯获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，由于壳芯制芯使用的吹砂压力较低，加之覆膜砂流动性极好，因此排气面积可小于热芯盒。排气道常开设在如下位置：深凹的型腔部分；吹砂方向的背面；砂流方向上出现凸台的背面；砂流不易充填的部位。 3.吹砂板的结构 吹砂板安装在壳芯机的砂斗上，吹砂时与芯盒夹紧，所以采用带有水冷腔的中空式结构，通常是整铸式，材料为HT200。经机械加工制得，其结构尺寸与壳芯机的砂斗有关。 4.加热装置 壳芯盒的加热有可燃气体加热和电加热两种，热源不同，则加热板的结构有所不同。 三、冷芯盒的设计特点 冷芯盒制芯使用的工艺装备与热芯盒大致相同，但是由于彼此硬化机理存在着差异，所以它又有自身的特点。 1.芯盒材料的选择 冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒无须加热，因此可选用各种材料。如铸铁、铝合金、塑料和木材等。而铸铁芯盒具有良好的使用性能，适用于成批大量生产，其它材质的用于小批量生产。 2.芯盒本体结构 通常芯盒设计成立方体形的实体结构，同时为了汇集吹气硬化过程中从芯盒型腔排出的废气和粉尘，冷芯盒本体还应设置排气腔，腔体开设