灰铸铁铸件生产技术涂料的基本组成涂料的基本组成.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 王慧 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 4 铸造涂料的基本组成 一、铸造涂料的基本作用 铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的涂料，是改善铸件表面品质（质量）的重要手段之一。 在砂型（芯）表面涂刷涂料可以提高砂型（芯）表面强度和抗粘砂能力，是防止粘砂、夹砂和砂眼等缺陷，使铸件获得较好的表面质量，减少落砂和清理劳动量。特别是一些大型铸钢件的粘砂问题，往往都是通过涂刷涂料加以解决。图1为铸型涂刷涂料。 图1 铸型涂刷涂料 二、铸造涂料的特点 从20世纪 40年代中期开始，科学技术和工业生产迅速发展，铸造生产中新工艺、新材料不断推出，使用了几千年的、适合粘土砂干型的传统涂料已不能适应新的生产条件。在20世纪 50年代广泛研制各种专用涂料的基础上，逐渐形成了新的铸造涂料系，其主要特点如下： 1.将流变学和胶体化学等新学科的理论用于涂料的研究，对涂料的认识不断深化。 2.涂料的组成中采用各种新材料，包括耐火材料、粘结剂、悬浮稳定剂、表面活性剂等方面。 3．涂料的制备逐步由简单的搅拌转到采用化工产品生产的工艺，除提供直接使用的涂料外，还可根据用户的要求制成膏剂或粉剂。 由这些特点看来，铸造厂自行制备新型涂料是不可取的，当前的趋向是采用专业制造厂供给的商品涂料。专业制造厂可不断吸收各方面的新成果来改进涂料，可以为有特殊要求的铸造厂研制其适用的专用涂料，还可为铸造厂提供技术服务、协助其正确使用涂料。 三、涂料的基本组成及原辅材料 涂料一般由耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂组成。 1．耐火粉料 耐火粉料是涂料的最基本组元，也称骨料。它借助悬浮剂在载液内悬浮，并被均匀地涂敷在铸型或型芯的工作表面上。载液蒸发或挥发后，粘结剂使粉料干结成致密涂层，起到保护工作表面的作用。耐火粉料在涂料中的含量（质量分数）通常在50%以上。耐火粉料的性质决定了涂层的性质，要求涂层的热稳定性好，耐火度高。生产中常根据铸造合金种类特点选用涂料。铸铁件常用石墨粉（如图1所示）；铸造普通碳钢件则用硅砂粉、锆砂粉；铸造合金钢件用镁砂粉、锆砂粉、铬铁矿粉；铜合金件可用云母粉或石墨粉；铝合金及镁合金件可用滑石粉。 图2 石墨粉 鳞片状石墨为固定碳含量高，耐火度亦高，但不易涂刷均匀，只用于较大型的铸铁件上。粉状石墨为黑色粉末状，固定碳含量较低，粘土等杂质含量较高，故耐火度低些，多数铸铁件使用黑色粉状石墨，或两种混合使用。 较细的粉料（70%颗粒＜10μm）可使涂料具有较高的渗透砂型的能力，涂层在浇注温度下熔融为粘稠体，可抵抗金属液的渗入，但限制＜5μm的细粒子不能＞15%。如果粉料太细，在载液量一定时，涂料的粘度较高，不易流动，使用时涂料易出现堆积现象，涂层不光滑而且收缩大，容易开裂。粉料粒度以分散为宜，大小粒子相互镶嵌，粉料的紧实密度大。粒度集中的粉料紧实密度低，涂料组织疏松，抗金属液的渗透能力弱。 2. 载体 载体亦称为溶剂，其作用是溶解粘结剂，使粉料在载液中分散或悬浮，涂刷后，在铸型或砂芯工作表面形成涂层。 涂料按载体种类不同而分为两种，以水为载液的称为水基涂料。以可挥发有机溶剂为载液的称为有机溶剂涂料。选择载液时应考虑以下几点：在获得合格铸件的条件下，首先应考虑涂料的成本低廉；慎用易燃和有毒的溶剂；机械化铸造车间采用湿型流水方式生产，水基涂料需要较长时间干燥，故宜用有机溶剂涂料。 水基涂料中的水应为软水或煮沸过的水。通常把含有一定数量的钙、镁盐杂质的水叫硬水。自然界中的水含钙、镁、钠、铁、锰、硅、磷等的盐类或化合物，钙镁盐类过多会破坏涂料中胶体或其它悬浮体发生聚沉或沉淀现象，导致涂料性能不稳定。 我国多用乙醇配制有机溶剂涂料，乙醇的含水量（质量分数）应＜1.0%，否则涂料点火困难，燃烧不完全，易使铸件产生气孔缺陷。 3. 粘结剂 为了提高涂料层的强度和涂料层与砂型表面的结合强度，涂料中需加粘结剂。对粘结剂的基本要求是：粘结剂能很好地溶解或均匀分散在载液中；在室温、干燥和浇注温度下，粘结剂在粉料颗粒间以及涂层与铸型（芯）之间有牢固的结合力；粘结剂在浇注温度下形成的混合物不应与浇注金属发生化学作用；比较理想的粘结剂兼有悬浮剂的作用，可省去使用悬浮剂；来源广，价格便宜。 常用的有机粘结剂有树脂、纤维素、煤焦油、糖浆、亚硫酸纸浆残液、沥青、淀粉、糊精、干性植物油、合脂等。无机粘结剂有水玻璃、粘土、硫酸铝、硫酸镁、磷酸、磷酸铝、聚合氧化铝等。 4. 悬浮剂 悬浮剂亦称稳定剂或稠化剂，其作用是保持涂料为均匀的悬浊液，不沉淀，并易于涂刷均匀。常用纳基膨润土和活化膨润土（图3所示）。如果膨润土加入量多，则悬浮稳定性