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轧钢加热炉二级系统 （RFC） 说明书 济钢集团自动化信息技术公司 2012 年12 月 目 录 一 概 述 4 1.1 说明 4 1.2 加热炉二级 4 1.2.1 二级定位 4 1.2.2 二级范围 4 1.2.3 关联系统 5 1.3 大棒加热炉描述 5 1.4 加热坯料 5 1.5 二级对控制系统的监管作用 6 二 系统功能描述 7 2.1 计划管理 7 2.2 物料跟踪 7 2.2.1 加热炉入炉侧和出炉侧坯料位置跟踪 7 2.2.2 加热炉内跟踪 7 2.2.3 跟踪修正 9 2.3 炉温优化设定 9 2.4 钢温计算 10 2.5 加热节奏控制模型 12 2.6 待轧管理 12 2.7 钢坯轧制温度反馈自适应控制 13 2.8 连铸坯冷热混装优化加热控制 14 2.9 生产信息记录与报表 14 2.10 报警管理 15 2.11 通讯模块 16 2.11.1 与一级通讯 16 2.11.2 与轧机二级通讯 17 三 RFC软硬件系统配置 19 3.1 网络架构 19 3.2 系统设备列表 19 3.2.1 服务器 20 3.2.2 客户端 21 一 概 述 1.1 说明 本文档是关于加热炉二级控制系统 （Reheat Furnace Control System,RFC）的 功能和设计说明，提供给凌钢加热炉相关技术人员。 1.2 加热炉二级 1.2.1 二级定位 加热炉二级是加热炉智能控制系统。加热炉控制系统可如下分类： LEVEL 0——指监控生产过程的仪表和设备。 LEVEL 1——由一系列硬件和软件组件组成，处理LEVEL 0 发送来的输入并执行 控制算法来确定合适的响应或输出，处理结果发送回LEVEL0，使设备产生相应的动 作。 LEVEL 2——监控LEVEL1 系统的动作，以过程最优控制为目标，根据生产实际 和模型运行结果， LEVEL2 给LEVEL1 下发设定值，协调加热炉的运行，使整个加热 炉系统运行在最优状态。 1.2.2 二级范围 加热炉二级的控制范围从加热炉上料核对辊道开始到钢坯出炉为止。加热炉二 级计算机控制系统的主要任务是按生产工艺要求，对加热炉内的坯料进行合理的加 热，准确控制坯料的出炉温度和均匀度，减少过烧和欠烧情况的发生，在提高加热 质量及产量的前提下节省能源，并对加热炉区内的坯料进行跟踪和控制，与轧线和 连铸进行实时有效的数据交换。 主要功能包括： （1）计划管理； （2）物料跟踪； （3）炉温优化设定； （4）钢温计算； （5）加热节奏控制； （6）事故及待轧管理； （7）钢坯轧制温度反馈自适应控制； （8）连铸坯冷热混装优化加热控制； （9）班管理与生产报表； （10）操作画面显示及报警管理； （11）计算机数据通讯。 燃烧优化控制已配置在一级系统中。 1.2.3 关联系统 加热炉二级控制系统除了服务器和客户端必要的硬件和软件外，和它进行数据 通讯的外围系统主要有： ◆ 一级燃烧控制系统 ◆ 一级物料处理系统 ◆ 三级生产调度系统 ◆ 轧机二级系统 1.3 大棒加热炉描述 炉子有效长度：36500mm 炉子内宽：13200mm 布料方式：双排 产量： 200t/h （冷装） 热装比例：～60% 加热区域：预热段、加热段Ⅰ、加热段Ⅱ、均热段共四段 燃料种类：高炉煤气；热值：800×4.18KJ/m3 1.4 加热坯料 加热钢种：优碳钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢、管坯钢等 钢坯来源