火电机组集控运行汽轮机常见故障分析与处理JAS05002凝结水泵组切换不当导致的异常.docxVIP

JAS05001 凝结水泵组切换不当导致的异常 一、教学目标 1.了解凝结水系统的作用组成和主要设备。 2.掌握凝升泵和凝结水泵的工作原理。 3.了解发电厂设备定期切换制度。 4.能独立完成凝结水运行调整和泵切换操作。 二、建议教学时间 2课时 三、案例背景 （一）案例一 1.设备概况 本系统设置二台100％容量凝结水泵，二台100％容量凝升泵，一台轴封加热器以及一套化学除盐装置，在凝泵出口设有低压缸喷水、扩容器减温水及密封用水管路，在凝升泵出口设有轴封减温水、低旁减温水和三级减温水和低辅减温水管路，在轴封加热器后设有除氧器上水调门、旁路门，凝结水再循环管路。此外，还设有由调门、旁路门控制的凝汽器补水管路，一台100m3凝结水补水箱和两台凝结水补水泵。 表1 凝结水泵技术规范 项 目 单 位 规 范 凝 结 水 泵 型 号 9LDTN-2A 型 式 立式多级离心泵 密封型式 机械密封 流 量 m3/h 1000 扬 程 m 74 额定电流 A 36.4 转 速 rpm 1480 表2 凝升泵技术规范 项 目 单 位 规 范 凝 升 泵 型 号 NS300/200A 型 式 卧式多级离心泵 密封型式 机械密封 流 量 m3/h 810 扬 程 m 178 额定电流 A 72 转 速 rpm 2980 表3 凝结水补水泵技术规范 项 目 单 位 规 范 型 号 IH-80-65-160 流 量 m3/h 50 扬 程 m 32 转 速 rpm 2900 2.案例细节描述 2014年1月9日，进行#1机凝升泵定期切换工作。 13:12:00，单元长下令凝升泵由A切为B运行试转2小时，并交待注意事项，主控员接到命令，副控员依据操作票逐项操作。在主控员监护下，副控员按操作票要求把A凝升泵转速由2300rpm（13:12:35）提升至2940rpm（13:12:59），凝结水流量由760t/h升高至880t/h。此时除氧器上水调门一直在自动位，保持在全开状态（99.9%）。 13:13:03，操作人按操作票要求启动B凝升泵，出口门在自动位联开。 13:13:45，由于B凝升泵开始出力造成A凝泵出口压力低联启，凝汽器水位由650mm开始下降。13:13:58 此时除氧器水位已由3000mm升高至3100mm 13:14:05，除氧器水位在3080mm-3100mm之间波动，凝汽器水位降至582mm，检查凝汽器补水调门全开，开启凝汽器补水旁路门。13:15:01启动A、B补水泵补水加大补水，控制机组负荷。 13：16:10，除氧器水位最高升至3150mm，除氧器溢流电动门联开，除氧器水位开始下降，除氧器溢流水至凝汽器扩容器排挤#4低加危急疏水，造成#4低加水位高解列（13:17:07），凝汽器水位最低低至340mm 13:17:15，关闭B凝升泵出口门，停运B凝升泵，将除氧器上水调门切手动逐步关小，调整除氧器、凝汽器水位正常，完成后续其它操作，逐步恢复。 3.案例分析及结论 （1）切换操作速度过快，凝升泵切换过程中，运行人员对凝结水流量、除氧器水位、除氧器上水调门开度监视，尤其是调整不到位，在未关小除氧器上水调门开度，未减小凝结水流量情况下，在凝结水流量突升，除氧器水位还能没充分反应时，启动工频凝升泵，且凝结水流量进一步增加后操作人员不及时干预调整凝结水流量，造成除氧器水位上涨。 （2）除氧器水位异常不检查相应保护动作、设备、系统状态，造成除氧器水位高至3140mm，除氧器溢流电动门保护频繁动作，除氧器溢流电动门保护动作后不能及时检查监督电动门动作状态，导致电动门频繁开关热偶动作在除氧器水位正常后未联关，没有及时发现。 （3）异常发生后不从操作引起源头分析，不检查参数系统，盲目判断，造成误判断。 （4）班组重要辅机切换监护不认真，监护不到位，不严格执行《发电部重大定期工作管理规定》逐级汇报、监护。三讲一落实、危险点分析不深入，把关不严，流于形式。 4.应采取的技术对策 （1）学习凝结水系统所有保护设置及保护动作定值，系统内的联锁关系，加强班组基础培训，提高事故处理、分析能力，要求所有值班员掌握。在执行备用工频凝升泵（凝泵）试转时，要求缓慢增加变频泵转速，且一定要等除氧器上水调门正确动作凝结水流量恢复至加转速前稳定工况流量后，方可继续增加转速，变频转速达最大后方可启动工频泵，加变频转速及启泵后注意凝结水流量变化及用户尤其是轴封减温水（二期汽泵密封水）动作情况，如果除氧器水位有波动，要注意溢流、事故放水门动作情况，确保机组安全运行。 （2）重新学习《发