机械加工实训控制与装调实训装调实训项目八.docVIP

PAGE 33 项目八 实训目的 机械系统的运行与调整 1. 培养学生系统运行与调整能力， 通过系统装配总图， 能够清楚每个模块之间的装配关系， 以及系统各个部件的的运行原理和组成功能， 理解图纸中的技术要求， 掌握系统运行与调整的方 法。 2. 能够根据机械系统运行的技术要求，确定装配工艺顺序的能力。 3. 培养学生在进行系统运行与调整过程中，对常见故障的判断、分析及处理的能力。 二、实训设备 序号 1 2 3 三、实训内容 根据“总装图”装配图（附图一） ，使用相关工、量具，进行机械系统的运行与调整，并达 到以下要求： （1）根据项目七完成相关机械传动部件的安装与调整； （2）连接好相关实训导线，完成电气部分线路连接，并通电调试，使设备运行正常。 四、实训步骤 1. 根据项目七完成机械传动部件的安装与调整，检查同步带、链条是否安装正确，并确认 在手动状态下能够运行，各个部件运转正常，并且将二维工作台运行到中间位置。 2. 电气控制部分运行与调试 （1）电源控制箱（如图 8-1 所示） ：内六角扳手 带三芯蓝插头的电源线 型号及规格 THMDZT-1 型 数量 1套 1套 1根 备注 图 8-1 电源控制箱 检查面板上“2A”保险丝是否安装好，保险丝座内的保险丝是否和面板上标注的规格相同，不同则更换保险丝，用万用表（自备）测量保险丝是否完好，检查完毕后装好保险丝，旋紧保险 丝帽。 用带三芯蓝插头的电源线接通控制屏的电源（单相三线 AC220V±10% 50Hz） ，将带三芯开 尔文插头的限位开关连接线接入“限位开关接口”上，旋紧连接螺母，保证连接可靠，并且将带 五芯开尔文插头的电机电源线接入“电机接口”上，旋紧连接螺母，保证连接可靠。打开“电源 总开关” ，此时“电源指示”红灯亮，并且“调速器”的“power”指示灯也同时点亮。此时通电 完毕。经指导教师确认后方可进行下一步操作。 （2）电源控制接口（如图 8-2 所示） ： 主要分为限位开关接口、电源接口、电机接口。 图 8-2 电源控制箱 注意：在连接上述三个接线插头时，请注意插头的小缺口方向要与插座凸出部分对应。 在指导教师确认后，将“调速器”的小黑开关打在“RUN”的状态，顺时针旋转调速旋钮， 电机转速逐渐增加，调到一定转速时，观察机械系统运行情况。 （转速可根据教师自行指导安排 或根据实际情况定） 电源操作及注意事项: 错误！未找到引用源。接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装 置引出的电机接口和限位开关接口相连接； 错误！未找到引用源。打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调 速器上的开关切换到“RUN” ，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行； 错误！未找到引用源。关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机 停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。 错误！未找到引用源。二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维 工作台运动方向，然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位” 按钮。 禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。 3. 机械系统运行与调试电气系统接入并通电完毕后，根据实训指导教师要求对机械系统运行进行相关调整。 （箭头 指向为系统运行时的旋转方向） 。图 8-3 1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构 4. 机械系统的调整 （1）电机转速的调整：通过调节电源控制箱上的“调速器” ，顺时针旋转，转速增加，逆时 针旋转，转速降低，指导教师可根据教学需求调节电机的输出转速； （2）变速箱输出轴一的转速调整（如图 8-4 所示） 滑块一 输出轴一 输入轴 （固定轴一） 输出轴二 固定轴二 滑块二 图 8-4 输出轴一的转速调整分别为（从左至右）中速、低速、高速，即当拨动滑块一的滑移齿轮组 分别和输入轴的齿轮啮合时。 变速箱输出轴二的转速调整: 出轴二的转速调整分别为（从左至右）中速横向移动（右行） 、向左方横向移动、低速横向移动 （右行） 高速横向移动 、 （右行） 即当拨动滑块二的滑移齿轮组分别和输入轴的齿轮啮合时。 ， 5. 机械系统运行与调整流程图 指导教师可根据本流程图指导学生完成系统运行。 本实训装置机械系统部分的运行，提供多种运行方式；可选择整机运行，也可实现不同的模 块之间的运行，更希望学生能够独立自主的完成设计流程图，自行完成系统运行； 说明： 名称 滑移齿轮组一 滑移齿轮组二 固定齿轮一 固定齿轮二 固定齿轮三 固定齿轮四 固定齿轮五 图号 THMDZT-1.1J-4 THMDZT-1.1J-5 THMDZT-1.1J-6 T