物料管理及ERP应用.pptxVIP

物料管理及ERP应用;第六章 ERP管理层计划;　　物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）和能力需求计划（Capacity Requirements Planning）是ERP管理层计划。 （一）物料需求计划的概念： 　　在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断地有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。;　　MRP正式为解决这一矛盾提出的，它既??一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。;　　物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 　　物料需求计划根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件、以及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期、采购订单发放日期。并进行需求资源与可用能力之间的进一步平衡。;　　 物料需求计划MRP是企业资源计划ERP的核心，通过平衡后的主生产计划MPS、当前库存状态、物料清单BOM等，可以进一步分解主生产计划，并生成相应的采购计划（采购订单）、生产计划（生产订单）。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;〔例1〕求毛需求量及下达订单计划： 　　已知MPS在第8个计划周期时产出100件产品A，其中产品A的BOM结构如图所示。试计算各物料的毛需求量和下达订单计划。;〔解〕根据MRP计算流程图，容易求得上图中各物料的毛需求量和下达订单计划。;〔例2〕当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算： 　　物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，其BOM结构如下图，所以A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。已知MPS计划为：在第6，8，11个计划周期产出的产品X分别为25，30，15件；在第9，11，13个计划周期时产出的产品Y分别为40，15，30件；在第1，2周期产出的A产品为15件。试计算产品A的毛需求量。;〔解〕根据MRP计算流程图可知，物料A的总的毛需求量应为其独立需求和相关需求之和。物料A的毛需求计算如下。;〔例3〕应用低位码计算物料的净需求量： 　　产品A的BOM结构如下图所示。已知：MPS在第8个计划周期时产出200件A产品：各物料的计划接收量和已分配量均为零；物料A,B,C,D批量规则为直接批量法。求物料A，B，C，D的净需求量。;〔解〕由BOM图可知，A,B,C,D的低位码分别为0,2,1,2，由此不难得出净需求量。则物料B的净需求量是第5周20件，第7周200件。;〔例4〕利用批量规则编制MRP计划 　　已知：某产品的毛需求计划见下表，该产品的已分配量为零，提前期为2周，第2周计划接收量为20件，现有库存量为20。请分别采用直接批量法和固定批量法（批量为15）编制MRP计划。;〔解1〕采用直接批量法编制MRP计划。 下表中第2周期的现有库存为25，其计算依据为： 上期库存15+本期计划接收20－本期毛需求10－已分配量0＝25 则净需求为现在库存的相反数-25+安全库存0＝-25（小于0可以不标出） 下表中第5周期的现在库存为0，其计算依据为： 上期库存7+本期计划接收0-本期毛需求10－已分配量0＝-3 因为－30，则库存数不够分配，这里就标为0，按直接批量法的方法，那么就需要在第5周期生产3件，所以第5周期的计划订单入库为3；再考虑提前期2周，那么第3周的计划订单下达就是3。同理，求出其他周的MRP计划。;〔解2〕采用固定批量法编制MRP计划。 下表中第2周期的现有库存为25，其计算依据为： 上期库存15+本期计划接收20－本期毛需求10－已分配量0＝25 则净需求为现在库存的相反数-25+安全库存0＝-25（小于0不标出） 下表中第5周期的现在库存为12，其计算依据为： 上期库存7+本期计划接收0-本期毛需求10－已分配量0＝-3 因为－30，则库存数不够分配，需要生产一个批量15，即计划订单入库所以取该周期批量（即计划订单入库）15件，但因为有-3件的耗损，所以15-3＝12 同理，求出第8周期现在库存为7，再考虑2周的提前期，分别在第3和第6周给出批量为15的计划订单下达数。;;;;;;;;;;;;;;;;;;调整能力负荷后情况;;;;;;;;;;;;;;;;;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Monday, Decemb