预制管桩质量通病及预防措施.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 . PHC预应力混凝土管桩 常有质量通病及防治举措 一、PHC桩在施工过程中，会碰到各样质量通病，主要有： 沉桩困难，达不到设计标高； 桩偏移或倾斜过大； 桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足； 压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力相比有异样现象； 桩体损坏，影响桩的持续下沉。 二、原因解析： 1、沉桩困难，达不到设计标高 主要原因解析：1）压桩设施选型不合理，设施吨位小，能量不足；2）压桩中途停留时间过长；3）压桩过程中设施突然出现故障，除掉时间过长；或突然停电；4）没有详尽解析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情 况；5）忽略了桩距过密或压桩次序不合理，人为形成“关闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖损坏，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，惹起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且 焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。 相应预防举措：1）配备合适压桩设施，保证有足够的压入能力； 2）一根桩 应连续压入，不应中途停留； 3）进场前对设施进行大修保养，施工时进行例行 检修，保证压桩施工时设施能正常运行，避开停电时间施工； 4）解析地质资料， 除掉浅层障碍物。配足压桩，保证桩能顺利穿过硬夹层等； 5）拟订合理的压桩 次序及流程，严禁形成“关闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩 的质量查收，保证桩的质量知足设计要求； 7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩 拔出，待除掉障碍物后再从头插入，保证压入桩的垂直度； 8）合理选择桩的搭 配，防备在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用 3-4台焊机同时对称焊接， 尽量缩短焊接时间，使桩能迅速连续压入。 ,. . 2、桩偏移或倾斜过大 主要原因解析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场所下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造 成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩次序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、次序、开挖时间、开挖深度不当。 相应预防举措：1）压桩施工时一定要用顶升油缸将装机大身（平台）调平；2）压桩施工前将立柱和大身（平台）调至垂直状态；3）桩插入时对中误差控制 在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度；4）送桩孔应实时回填；5）施工前详尽检查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性，填土层的土性及散布状况，预先除掉障碍物；6）施工时保证桩杆、桩头、桩身不在同 一轴线上，并在施工时实时调整校验； 7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质 量查收，防备桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生， 不合 格的桩坚决不用；8）提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进 行隐蔽工程查收；9）拟订合理的压桩次序，尽量采取“走长线”压桩，给超空 隙水压力消散提供尽量长的时间，防备其累计叠加，减小挤土影响； 10）压桩结 束10天左右，待超缝隙水压力充足消散后方可开挖；且围护构造应有足够的强度和刚度，防备侧向土体位移，机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖，防备挖斗碰撞桩头。 3、桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足 主要原因解析：1）设计桩端持力层面起伏较大；2）地质勘探资料不详尽，造成桩长设计不足，桩尖未进入持力层足够的深度；3）试桩时休止期未达到规范规定的时间而提早测试，或测试时周边正在打桩，桩周土体仍在扰动中。 相应预防举措：1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应付其分区并采取不同的桩长。压桩时除标高控制外，尚应控制最终压入力；2）当压桩时发现某个 ,. . 地区最终压桩力明显比其他地区偏低时，应进行补勘以查清是否有不良地质现 象。碰到特殊情况时实时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等举措来知足设计承载力。3）试桩的休止期一定要知足规范设计要求，试桩时1.5倍桩长范围内严禁进行打桩作业。 4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力相比有异样现象 主要原因解析：1）桩端持力层面起伏较大；2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；3）地下有障碍物未除掉掉；4）压桩次序或压桩进度安排不合理。 相应预防举措：1）按照持力层面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压 桩时除以标高控制为主外，还应以压入力为参照； 2）配备有足够压入能力的压 桩设施，提高压桩精度，防备桩体损坏； 3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清 并除掉遗漏的障碍物；4）确定合理的压桩次序和日压桩数量。对有砂性土夹层 散布区，桩尖可适合增长，压桩次序应尽量采用中心开挖的施工方法， 严禁形成 “