生物工程设备及操作技术洗瓶设备洗瓶设备.docVIP

洗瓶设备 1）洗瓶机的型式 （1）手工、半机械化洗瓶设备及自动化洗瓶机 按机械化程度可分成手工、半机械化洗瓶设备及自动化洗瓶机。比较古老的洗瓶机是手工的或半机械化的。最简单的刷瓶机是用电机带动刷子转动，用手将瓶插入转动的刷子，刷洗瓶子内部。—般手工洗瓶可以把浸泡槽和洗瓶机组合起来。刷过的空瓶再用一定压力的清水冲净，瓶口朝下沥干。 自动洗瓶机的型式较多，基本特点是在一台机器中进行以上三种洗瓶方法中的一种、两种或三种，直至将瓶完全洗净。 （2）单端式和双端式洗瓶机 按瓶在洗瓶机中的流向可分为单端式和双端式洗瓶机。 所谓单端式，就是在洗瓶机同一侧给瓶和排瓶，故也称来回式。这种型式空间紧凑，输送带在机内无空行程，热能回收率高，操作人员仅一人。但因净瓶距脏瓶较近，存在净瓶再次污染的可能性。 所谓双端式，就是在洗瓶机的相对两侧分别给瓶和排瓶，也称直通式。这种型式空间利用率不及单端式，操作人员需两人，但卫生可靠性好。 （3）浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式洗瓶机 按洗瓶方式可分为浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式洗瓶机。 浸泡刷洗式：用旋转刷将浸泡后的瓶刷净。一般有内、外洗均用刷洗的和仅内洗用刷而外洗用水喷射两种。这种型式的洗瓶机对无油污的瓶子清洗效果好，对有油污的瓶子不太适合。 浸泡喷射式：经过几个热水或碱液的连续浸泡槽和喷射，或间隔地进行漫泡和喷射。这种型式维修容易，适宜高速运转，目前使用较多。 喷射式：没有浸瓶槽，单用喷射清洗。这种形式简单而成本低，但用泵较多，动力费用高。一般兼用于不同规格的多种类瓶。 2）典型的洗瓶机 （1）洗瓶过程 洗瓶机的要求是：洗去瓶内外的粘附物，最后将洗瓶时瓶内残存的水滴淋干，获得内外干净的无菌玻璃瓶，而且保持最低的瓶子破损率。新型的洗瓶机利用碱液浸泡及高压喷水冲洗相结合的办法。洗瓶机洗瓶过程如图20.2-1所示。 20.2-1 洗瓶机洗瓶过程 1—进瓶；2—第一次淋洗预热；3—第二次淋洗预热（50℃）；4—洗涤剂浸瓶Ⅰ（70 5—洗涤剂浸瓶Ⅱ（70℃）；6—洗涤剂喷洗（70℃）；7—高压洗涤剂瓶外喷洗（ 8—高压水喷洗（50℃）；9—高压水瓶外喷洗（50℃）；10—高压水喷洗（ 11—高压水瓶外喷洗（25℃）；12—清水喷洗（15～20℃）；13 由于普通玻璃瓶经受不起突然较大的温度变化，瓶温与液温差不应超过30～35℃，以防瓶子破裂。在洗瓶机内可分成六个洗涤区和两个浸瓶区，相邻两区的温度差异在30℃ ①浸洗或淋洗预热，第一阶段15～25℃，第二阶段50℃ ②热碱水浸泡（新型设备在浸泡后用热碱水喷洗），逐步升温，从50℃升温到70℃或 ③用浸泡或喷洗方式洗掉碱水，50℃ ④瓶内外喷洗（或刷洗），逐步升沮，25～35℃； ⑤清水喷洗，15～20℃； ⑥倒立控水，也可用无菌压缩空气除去瓶内积水。 （2）洗瓶机的结构 洗瓶机为一长方形槽，机壳内用隔板将槽分成若干不同温度区域。包括浸瓶和洗瓶两部分，浸瓶部分又可分为数槽，每槽均有温度控制器，严格控制浸瓶液温。各槽中放入不同温度和不同浓度的碱溶液、螯合剂和润湿剂供浸瓶之用。机壳内部有两条首尾相连的闭合链条传送带，带上铰接着瓶筐，瓶筐内并列若干分格盒，瓶子进入机内瓶筐的分格盒中后，依次通过各槽，进行浸瓶、洗瓶。链条由星轮、齿轮、滚筒进行导向，在出口处借星形导向板将瓶子卸出。传送带通过电动机、减速器和链条驱动。由于在瓶筐进程中所需推动的质量很大，较大的洗瓶机采用油压驱动装置，电动机发出的动力通过液压缸传到棘轮和传动装置上。 传动是周期性的，在停止的间歇，喷嘴喷洗瓶内外。在传送带运行的一个周期内，运动时间约31.5％，静止时间约68.5％。一般喷嘴直径为2mm，喷头水压要求（2～3）×105Pa（表压），淋洗压力要求（1～1.5）×105Pa（表压），无菌压缩空气压力为（4～6）×105Pa（表压）。