石油加工生产技术焦炭塔焦炭塔施工方案.docVIP

第 PAGE 5页、共 NUMPAGES 25页 焦炭塔施工方案案例介绍 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1编制依据 2 2工程概况 2 3施工工序及施工工艺 3 4主要资源需求计划 13 5.质量保证措施 15 6施工现场照明、临时道路及现场临时设施 19 7 HSE 管理措施 19 8雨季施工措施 24 1 编制依据 1.1 中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》； 1.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图； 1.3 中国石化集团洛阳石油化工工程公司HSE 管理要求； 1.4 中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件； 1.5 中国石化集体公司安全生产十大禁令； 1.6 中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规； 1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 1.11《建筑工程质量验收统一规范》（GB50300-2001）； 1.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 1.13《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）。 2 工程概况 2.1 工程简述 焦炭塔框架分为两个部分，1-5轴焦炭塔框架，长宽49.6m*17.8m；1-3轴焦炭塔框架(预留部分)，长宽为28.6*17.8m。框架分为两层，第一层框架标高为▽11.5m,框架梁宽*高尺寸为：1600*2200，第二层框架标高为▽18.3m, 框架梁宽*高尺寸为：3800*2400，框架柱的截面尺寸为：2200*2200mm,共16根。 2.2 工程特点 基础底板厚度2.5m，属于大体积混凝土，一次连续浇注混凝土最大量达2287m3，施工时要确保混凝土浇筑的连续性、控制好混凝土的温差，防止结构出现有害裂缝。 2.3 施工关键点 2.3.1 基础定位、基坑开挖以及标高控制； 2.3.2 模板安装加固； 2.3.3 混凝土浇筑质量保证措施； 2.4 主要实物量 序号 工程量名称 单位 数量 备注 1 土方开挖 m3 10000 2 C10砼 m3 170 3 C30砼 m3 3560 第一施工段浇注2287m3 4 钢筋 t 520 5 模板 m2 490 7 防腐 m2 1950 3 施工工序及施工工艺 3.1 主要施工工序 施工过程中严格按照设计施工图纸以及现行有关的施工质量验收规范组织施工，每道工序在自检合格后报总承包商、监理验收合格后进行下道工序施工。 3.2 主要施工方法 3.2.1 施工总体原则 1）土方施工遵循“先深后浅，先里后外”的施工原则。 2) 混凝土全部采用商品混凝土。 施工准备 测量放线 土方开挖 验槽 垫层砼施工 钢筋加工 基础底板、柱钢筋、模板安装 隐蔽验收 混凝土浇筑 3) 钢筋现场集中预制，28mm、36mm钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，其他钢筋采用焊接连接。 4) 模板采用建筑木模板。 3.2.2 测量放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。 3.2.3 土方开挖 基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高,在自检合格后,必须会同监理、业主、设计、地勘单位共同验槽，确认合格方可进行下道工序施工。 3.2.4 基础垫层混凝土 1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。 2）垫层混凝土为100mm 厚的C20 混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。 3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。 4）垫层混凝土初凝前