燃气轮机发电机组安装工法.docx

燃气轮机发电机组安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司赵华军 陈爱坤 王瑞龙 1 前言 随着生产的发展和生活水平的提高， 对能源的需求越来越大， 作为能源主要组成部分的煤、 石油和天然气等不可再生的常规燃料， 其储量越来越少。 因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套 设备。 但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率， 经过一百多年的努力已接近极限， 目前世界先进水平可达 49%左右。采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发 电的发展方向。 因此， 联合循环发电技术引起各国的高度重视， 纷纷投入大量的人力和物力进行研究和 开发， 已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩， 其循环热效率已达 56%~58% 。由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组， 机组运行工艺较复杂， 施工技术要求很高， 在我国国 内安装此类设备较少。 因此能完成这次安装任务后， 我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。该工程还被评为河北省用户满意工程。在此基础上形成了本工法。该机组工艺流程如下： 图 1-1 燃气 -蒸汽联合循环电站工艺流程 工法特点 组织合理，施工速度快。本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。因为该机组设计紧凑， 必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。 设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。提高了安装速度和精度。 减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。以先进的施工技术使安全技术措 施得到了大幅度提高， 同时节省了人力和物力， 确保了施工安全， 也加快了施工进度并保证了施工质量。 该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。 经济效益显著。同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩 短了施工周期， 从而提高了安装工程经济效益。 从另一方面讲， 提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。 适用范围 本工法适用于 25～ 60MW 整套联合循环燃气轮机发电机组的安装工程，也可以作为其他大型燃气轮机组安装的施工指导。 工艺原理 该工艺采用“座浆法”、 “设备整体”进行找平找正， 代替了过去单靠垫铁组调整机组， 用可调楔形铁进行找正。 且设备机组不进行研瓦、 揭盖，单体找平找正。并且在安装过程中采用专用吊具和专利 施工工艺， 节省安装措施费、 安装人工机械费及缩短安装工期。 即该工艺一方面保证了土建专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。 工艺流程及操作要点 机组主要包括燃气轮机、主齿轮箱、发电机、煤气压缩机、启动装置的安装。辅助设备有煤气混合器、煤气冷却器、静电除尘器、空气过滤器、冷却器、油箱、冷油器等安装。 安装工艺流程图 安装工艺流程见图 5.1-1。 人员机具进场 人员机具进场 技术准备 基础测量放线 安装技术交底 设备检查验收 基础检查验收 主变速器 主变速器 燃 发电机及励磁机 煤气压缩机 辅助设备 气 启动装置及盘车装置 试 车 图 5.1-1 燃气轮机发电机组安装施工流程图 基准点、基准线设置 根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范， 验收设备基础外观、 尺寸偏差、 强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基 础上建立准确的基准点和中心线 [ 标高基准点 ]，设备相对于现场坐标的中心线，利用纵横中心线，把整 个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来，检查预埋螺栓位置，水平位置偏差± 2mm 之内，对角线允许偏差± 4mm，螺栓顶面标高偏差 0--+5mm 之间，倾斜度小于 1/1000，其它预埋件平台偏差± 10mm，基础标高应在 0---3mm 之间，在土建基准的基础埋设永久标高点及基准点，标高基准定位偏差± 0mm， 纵向横向中心线偏差± 0mm。 设备安装的准备 设备的检查、验收 设备安装前，会同甲方对设备进行开箱清点，散装件设备出库前在仓库清点，装箱设备在安装地点开箱清点。根据装箱单，清点设备箱号和数量，检查外观质量。 在安装过程中，检验零部件精度、外形尺寸及各部间隙，对有怀疑部件报甲方，协同处理或更 换。 设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。 容器部分，作严密性试验，试验压力根据容器铭牌或说明书压力确定，试压合格后方可安装。 冷却水部件作通水试验和水压试验。 厂家允许在现场解体检查的设备，应进行解体检查，对不允许解体检查的设备，应对轴承部件 进行拆卸检查加油。 地脚螺栓清理干净，