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薄壁不锈钢管施工工艺设计 薄壁不锈钢管施工工艺设计 PAGE / NUMPAGES 薄壁不锈钢管施工工艺设计 . 薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据 / 知识 / 短文 - 给水排水 - 名词解说 - 建筑给排水 资料根源：筑龙网 编制日期： 2012-2-21 点击 :669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备 →资料进场检验 → 下料 → 放线 →支、吊架制作安装 → 阀门检验 → 管道焊接安装 → 酸洗、钝化 → 系统试压 →管道冲洗 a. 不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚 δ，材质 304 焊接资料：不锈钢焊丝， φ1.5-2.0mm ，材质 304 焊接形式：手工无填补氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格： φ 焊机电流： 60～ 160A 焊机氩气流量： 9～ 20ml/s 管内氩气流量：依据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错 边等缺点，焊缝宽度为母材厚度的 2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：圆滑，与母体内壁平齐，其余同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包含焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点： （1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高 1～ 2mm，焊缝宽度约为坡 口宽度，大于坡口双侧 1～ 2mm，表面不得有气孔、裂纹等。 . . 2）焊缝边沿与母材应圆滑过渡，所有焊缝应成形雅观。 3）无损检验探伤依照国家标准履行。 4）质量控制除前方所述以外，还应恪守以下原则： ①禁止在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采纳氩弧焊时保证焊接一次达成。 ④焊接完成后除去焊缝及焊接时飞溅等杂物。⑤仔细填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两零件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两头面凑近后无透视野为 准，多焊点将两头面点焊坚固，距焊缝两头加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气 处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。关于管道内充氩气一般采纳的方法有： ① 采纳堵板将管道焊件两头堵上， 用氩气胶管把氩气送入管内， 被焊管件内的氩气纯度达到 焊接要求时方可进行施焊，压力流速为 0.3 — 0.5 升 / 分钟。 ②采纳速溶纸将管道焊件离焊口 30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到 氩弧焊接条件要求，达成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴随手的腕力摇动，沿环焊缝凑近切向运转，使钨极尖距管表面 5mm之内运动。 d、焊后办理： 焊件施焊达成后， 一定等金属晶体达成结晶后， 一般在 24小时后。采纳酸洗方法来办理焊口， 除去因加热而产生的晶间腐化、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐 蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主假如给水管道的支管 , 一般施工部位位于各个楼层平面内 , 在放线时一般要 . . 依照先立管后横管、先主管后支管。 a、施工准备 ①施工人员熟习掌握图纸，熟习有关国家或行业查收规范和标准图等。 ②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 ③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 ④施工用机具、设施已检查，其状况优秀，能够使用。 b、资料进场检验 ①所使用薄壁不锈钢的主要资料、成品、半成品、配件一定拥有国家认同的产品检测机构的 产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应拥有卫生部门的认 可文件。所有资料应做检检验，并经监理工程师核查确认。 ②所使用的资料、设施的规格型号和性能检测报告应切合国家技术标准和设计要求。 ③所有资料进入施工现场时应进行品种、规格、外观查收。包装应完满，表面无划痕及外力 冲击损坏。 ④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。 ⑤主要用具和设施一定有完好的安装使用说明书。在运输。保存和施工过程中，应采纳有效 防备破坏或腐化。 c、放线 管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。 定位第一依据设计要求定出固定支架 ( 若有赔偿 器的 ) 的地点； 依据管道综合管线定的标高， 把同一水平面直管段的两头支架地点画在墙上或 柱上。依据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在尾端支架地点上；在两高 差点拉一根直线，依照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架地点。 d、支吊架制作安装 ①管道支吊架的制作应依照图样要求进行施工，如要代用资料应获得设计者赞同；支吊架的 受力零件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应切合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、 支座及零件的焊策应恪守构造件焊接工艺。 焊缝高度不该小于焊件最小厚度， 其实不得有漏焊、 . . 结渣或焊缝裂纹等缺点，制作合格的支吊架，并应进