七大手法研究.pptxVIP

七大手法口决因果追原因检查集数据排列抓重点直方显分布散布看相关控制找异常分层作解析关联图——理清复杂因素间的关系；?系统图——系统地寻求实现目标的手段；?亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；?PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；?箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析. 铸造不良情況检查表?检查表检查表操作者不良种类 月 日月 日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他包装作业不良现象排列图资料来源：QA每周报表排列图废品统计表排列图?排列图 累积影响度散布图YY0XX0YYXX00强正相关强负相关弱正相关弱负相关　校准线性重复性震动　照明偏倚　温度习惯视力　湿度检验方法技巧标准样本采集培训分辨率因果图材料方法操作者样本准备人机工程测量工具环境特性要因图（因果图）金额制造人利润低为何交货延迟没有生产计划配合订货情报掌握不准确沒有式样生产条件不好沒有交货意识运送成本高单方面的決定方法不明确数量少,沒有交货计划库存安全量低交货期短存放位置不足物品交貨找 原 因因果图加工困难作业员问题马达座243不熟悉工作图 冲压作业效率低导板加工取放困难隔板导板2模具搬运费力1寻找资料困难屑料清理费时1外壳冲剪模托料架不当2导柱,顶柱阻碍作业路线34马达座脱料困难光线不足隔板抽孔脱料困难5固定梢设置不当设备不当其他分层法表一 泄漏检查表（人员分类） 表二 泄漏检查表（配件厂商分类） 直方图上限SL180下限SL130与要求相比偏高SL=130Sμ=160与要求相比偏低正常过程波动小120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动大规范直方图2015105控制图上控制界限（UCL）中心线（CL）下控制界限（LCL）关联图41问题2问题536问题62问题1435关联图·多目的型 （两个以上目的）单目的型 （单一目的） 83192问题1074116562问题1435关联图 中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向順延） 关联图 开关集中控制管理不严用一亮八检 查 差责任不明乱 接 灯照明耗电大长 明 灯乱 盖 房灯 头 多节电意识差光 线 暗缺乏节电教育厂 房 低关联图 关联图 部门联系不够培训不够未追查回复作业疏忽没人专人送报表部门距离太远未签收报表作业时间太长资料遗失 回复时间长未分类表格不佳未定回复时间追踪方式不好追查表不明确关联图未放填充物混错周期错误数量不符唛头错误型别错误反向印章调错 动作错误人漏盖影响包装作业不良的因素没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置机架位划分不清专业知识不足不识制程培训制程种类多没有量具工具印章正反没标记其他资料错误目的手段目的手段手段目的目的手段主题主要类别主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素系统图 ·结构因素展开型方法展开型 （上一级手段成为下一级手段的行动目的 ）内训加强培训外训如何使QCC落实观念要正确举办读书会购置书刊宣导设黑板报圈员家举行圈会活泼化烤肉郊游公司内活动活泼化多交流公司外国际性标语竞赛技能操作系统图 专业知识不足实施课内专业教育培训教养不良相关杂志心得报告公司规章及课程不了解垃圾分类废物规范不佳排定值日人员整理不良5S管理不良物品摆放区无规划物品放置区按工作性质摆放定位表单摆放不当整顿不良物品摆放不当规划摆放顺序器具摆放不定位规划摆放位置购置清洗地板机器轻扫不良地板容易脏门口放置脚踏板重新规划保养仪器保养差清洁不良系统图 （可能不良原因）?（可以采用的对策措施）将目前大格式的架位用隔板区分成小格式设备的改善建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量工具的设立与改善将目前使用的数字转章加刻一正而记号降低包装作业不良率加强培训利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况消除人为因素强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表系统图将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解亲和图 如何开设一家受欢迎的快餐店如何开设一家受欢迎的速食店人员素质要高食物口味要独特工艺制造独特旅游服务专业材料要优质配方设计南北口味制造加工精细大专文凭适合各年龄层搭配药材产品代号明确英语4/6级服务态度和蔼亲切订餐时间短着装得体多设出售口微笑服务坐堂订餐送料速度快主动帮助客户 缺能源 机器故障 工作效率低 品质不合 生产计划不周 锅炉故障 设备老旧 订单日期太近 包装错误 人员疲劳 保养不周 订单临时增加 色泽太深 停电 人员不足 操作不当 通