现场IE实战改善技法概述.pptx

现场IE改善实战技法;1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。;目 录;;62 – 63 = 1;完成顾客要求所需的步骤或活动 其中包括增值和不增值 显示作业流动 (物料和信息) 实例: “订单到现金” “概念到发布” “订单到发运”;? ?;案例：冰箱的价值是什么？;;生产效率提升30％ 质量问题改善50％ 生产周期缩短30％ 员工技能提升100％ 库存下降30％－50％ 降低运营成本5%-20% 系统提升运营效率 ;;第四节 价值流图的发展;;（1）研究对象复杂化 IE研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，更注重系统整体优化和综合效益。 （2）应用手段的信息化 IE与计算机技术的紧密结合，广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输。 （3）促进生产方式的精益化与敏捷化（研究探索先进的制造模式） 突出重视生产率和质量的研究，注重内涵式发展，采用先进的生产方式，提高生产率和 质量永远是IE的追求目标。 （4）深入探索现代企业系统的人本化 IE注重研究人的因素和人机环系统，为有效落实人本原则提供实用技术。 （5）大力推进持续改善与集成创新。 （6）工业工程应用模式多样化。 （7）工业工程向着源流管理方向发展。;第一节 动作分析概述;动作改善四原则： 取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify） ;;;第二节 动作要素分析;;第四节 动作经济原则;;第三节 影像分析;□影像动作分析及应用实例;第四节 动作经济原则;[ 原则三] 组合两种以上的动作.;第四节 动作经济原则;第四节 动作经济原则;[ 原则八 ] 尽量使用两只手.;第四节 动作经济原则;第四节 动作经济原则;[ 原则十二 ] 保证过先入先出(FIFO : First In First Out).;例：使用自动焊枪减少焊接动作 ;; 就是在作业现场，观测作业的同时使用秒表来记录观测时间的基本方法。适用于手工作业、机械作业等所有作业时间的分析。 ;; 在黑板上写字的作业要素及观测点 至少要测5次取平均值;;;1、速度评定法; 平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个等级。 评定系数 = 1+ 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数 表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1。;例:某一操作实测时间是2.9min,经评定操作者的熟练程度0.06;努力程度0;工作环境采光不良－ 0.07;材料硬度不稳定－ 0.02.求操作的正常时间. 解 正常时间 T=2.9(1＋0.06 ＋ 0－0.07－0.02) =2.813 (min) ; 客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以调整： 正常时间=单元实际操作时间×速度评定系数×工作难度调整系数 工作难度调整系数= 1+ 6项调整系数之和;例:实测时间为2min， 评定的速度系数为110%，工作难度系数是0.05，求正常时间. 解 正常时间T=2×110%×(1＋0.05)=2.31(min) ;;第二节 工作抽样; 顺序1 明确分析目的 顺序2 确定观测对象及其范围 顺序3 确定观测项目 顺序4 决定观测次数 顺序5 求出观测回数 顺序6 决定观测时间 顺序7 求出一天的观测回数 顺序8 决定观测时刻 顺序9 确定观测路径 顺序10 做好观测准备 顺序11 实施观测 顺序12 整理观测结果 顺序13 讨论观测结果;第二节 工作抽样;第二节 工作抽样应用举例;第三节 预定时间标准法;第三节 预定时间标准法; 方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、