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制造业物流分析(Inbound Logistics)王海军 博士后控制科学与工程系管理学院蒋氏基金工业培训中心华中科技大学 Ⅰ生产计划与MRP?生产运作计划活动概述下图表示总生产计划相对于其他主要运作计划活动的地位,计划的时间范围分为长期、中期、短期三种。长期计划一般一年做一次,它着眼于比一年更长的一段时间的运作活动。中期计划通常覆盖6-18个月,一般用月或季度为时间单位。短期计划则包括从1天到少于6个月的一段时期,一般以周为时间单位。过程规划是处理生产产品或提供服务所需的特定技术与程序，战略能力计划确定生产系统长期能力(如大小、范围)。对于服务与制造,总生产计划是基本相同的,其主要区别是生产者利用库存的增加与减少来稳定生产。在总生产计划阶段之后,生产与服务的计划活动则有相当大的区别。 ??总生产计划总生产计划根据产品组或者其他更广义的分类确定中期（6-18个月）的生产率。从上图可以看出,总生产计划是在主生产计划前制定的,主要目的是明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合。生产率指每单位时间(如每小时或每天)生产的产品数量。劳动力水平是指生产所需工人人数。当前库存等于上期期末库存。总生产计划问题可描述为：在已知计划期内,每一时段t的需求预测量为Ft；以最小化生产计划期内的成本为目标,确定时段t==1,2,...,T的产量Pt、库存量It，劳动力水平Wt。 制定计划的方法制定计划的过程也各不相同。一种常见的方法是从公司年计划中获得。一个典型公司计划中有一部分与生产有关,它描述了在未来12个月内,为满足销售预测的需求,各主要产品系列应生产多少产品。计划人员利用这一信息决定如何利用现有资源才能最好地满足需求。另外,一些企业将需求产量与相应的零件数量相结合,并以之作为总生产计划的基础。另一种方法是通过模拟不同主生产计划和计算相应生产能力需求,了解是否每个工作中心都有足够的工人与设备,并制定总生产计划。如果生产能力不足,每个产品系列都需确定对加班、增加工人等的需求量,并与粗能力计划(rough cut plan)相结合。接下来用试算法(cut-and try)或数学方法修正该计划,得到最终而且是(期望是)低成本的计划。 相关成本总生产计划有4种相关成本，它们与生产成本本身有关，与库存和未完成订货的成本也有关,它们具体包括:（1)基本生产成本它们是计划时期内生产某一产品的固定与变动成本,包括直接与间接劳动力成本,正常与加班工资。（2)与生产率相关的成本这一类中的典型成本是雇佣、培训与解雇人员的成本。雇佣临时工是避免这类成本的一种方法。（3)库存成本主要组成部分是库存占用资金的成本。其他组成部分有存储费用、保险税、损坏与折旧造成的费用。（4)延期交货成本这种成本通常难以估算。它包括由延期交货引起的赶工生产成本、失去企业信誉和销售收入的损失。独立需求与非独立需求在库存管理中,有必要弄清楚独立需求与非独立需求之间的区别,库存系统决策的基础依赖于区分需求来自最终产品还是与该产品本身有关。简单说来,独立需求与非独立需求之间的区别是:独立需求中各物资的需求是互不相关的。例如,一个工作站可以生产相互无关的许多零件,用来满足一些外部需求。对于非独立需求,对任一物资的需求是对其他物资的需求的直接结果,通常,该物资是其高层次物资的一个部件。 MRP的基本原理按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、今后需要的备品备件等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系。 MRP的主旨思想MRP的主旨是“在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源”。MRP的思想是：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料;当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。传统的而且可能仍然是通常的做法是,当一份订单落后于计划时,会花费极大的努力,让其重新回到计划的控制之下。但是,反过来并不总是正确的。当一份订单由于某种原因完成时间延迟时,在计划中并不作适当的调整。这种结果导致了单方面的效应一一较晚的订单要被加快,而较早的订单却不被重新计划而推迟。除了尽可能地利用少量能力资源,在真正需求之前,最好不要有原材料和在制品,因为库存冻结了资金,占据库存空间,妨碍设计变化,阻止取消和推迟定货。 MRP的目的基本的MRP系统的主要目的是为了控制库存水平,为物料项目设定操作优先级以及为生产系统提供能力计划。这些可以简单地概括如下:库存:订购正确的零件;订购正确的数量;优先级；按正确的完成日期订货;保持完成日期有效;能力；制定一个完整的负荷计划；制定一个精确的负荷计划；计划的制定要有充足的时间来考虑未来的负荷。MRP的基本任务(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出