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QCC活动 课程大纲： 一、QCC概述 QCC起源 QCC活动起源于20世纪50年代的日本。 当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。在日本，每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里，日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动；世界上也没有哪一个国家能如此频繁地召开四级年度质量控制大会：各公司总裁、经理、领班和消费者参加。 自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。 QCC定义： QCC:QUALITY CONTROL CYCLE (品质管理循环圈) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM (质量改进小组) QCC/QIT品质管理循环圈 指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。 QCC/QIT的目的 QCC/QIT的目的： 通过创新来增加公司生存竞争力； 通过持续改善来增加公司生存竞争力； 通过问题解决来增加公司生存竞争力。 从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。 竞争力的显示：好的产品质量；低的生产成本。 所以QCC/QIT的重心在： 提升产品质量； 努力降低各项成本； 简而言之，又要好又要便宜！ QCC/QIT的努力方向 创新：在于突破以往的各项格局，创新性的提出生产出更好产品质量、更低的产品成本的方法。 持续改善：在原有的基础上，努力的不断予以优化，以更低的产品成本生产出更高质量的产品。 问题解决：在每次出现问题时，都能迅速的采取纠正以及纠正措施，防止产品以及成本的损失和恶化。 企业生存的挑战—全球化 世界已愈来愈无国界。 那里生产成本愈低、制造效率愈高，那么企业就往那里去投资生产。 所以日本企业先到台湾投资，台湾成本高了就往大陆投资生产。 而台湾企业就往大陆或则东南亚去投资生产。 原因就是为了低成本、高效率生产。 企业生存的挑战—微利时代 在供大于需的现实情况下，所以大家只有产品做得愈来愈好而且要愈来愈便宜。 所以PC产品的性能愈来愈好，但价格是愈来愈便宜。 手机功能愈来愈多，愈来愈轻巧，但也愈来愈便宜。 但是残酷的竞争，使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、北方电讯等都面临生存的压力。 如何才能做好QCC/QIT 高层的认知和支持。 中层的认知、教育、实践、支持。 基层的认知、实践。 QCC/QIT不是只做一次，必须持续不断的运行。 摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后是推动了2000多个的改善项目。 QCC小组的分类 现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。 攻关型：一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。 管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。 服务型：由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。 PDCA-科学的工作程序 ap 定位 easure 测量 M 我们目前的状况如何？ 那些地方可以改进？ 就改进工作达成一致！ 执行！ 保持前进！ MEDIC模式 为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的指南： n        自愿参加； n        要有管理者的支持； n        要求对员工授权； n        培训是管理小组计划的不可分割的部份； n        小组成员以团队的形式工作。 n        质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。 二、QCC推行步骤 QCC/QIT推动的十三个步骤 前言； 组建小组； 选定课题； 现状分析； 目标建立； 分析原因； 制定措施计划； 组织实施； 检查效果； 标准化； 遗留问题今及后打算； 总结成果资料； 恭贺小组。 1、前言 1.1、公司简介 1.2、描述生产产品 1.3、描述相关作业流程 1.4、使用工具：一般用简明语言阐述 2、组建小组 2.1 为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为3～10人较合适。 2.2 小组成员