品质管理QC七大手法培训品质管理QC七大手法讲解与示范.pptxVIP

QC七大手法 知识培训 ;目 录;前 言 ;一.什么是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途 在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化，对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。;三.排列图的特点 排列图有两个纵坐标，其中左面的纵坐标轴表示项目的数量或折合成的金额数，右面的纵坐标轴表示各项目或金额的累计的百分率。图内的直方形分别表示各因素的作用大小；图内的折线是表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷特曲线。;四.如何绘制及应用排列图 使用排列图进行品质分析，必须要确定不良项目类别， 按项目分类进行数据的统计与汇总，再按所得数据绘制出 曲线与直方形图。 1.决定品质分析的期间，以确定进行数据的选取； 2.将品质统计数据按项目类别进行分类登记； 3.各项目数据按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴 上（即大数靠近左纵坐标轴）；;4.以左纵坐标表示项目的数量或折合金额数，以右纵坐标表示所占累计百分率； 5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形； 6.逐项累计项目数量所占百分率，并将累计百分率标识在排列图上； 7.连接百分率累计曲线，完成排列图。;五.例子　 某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象分类统计如下表:;作出排列图如下：; 从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良，因此，技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了很好的效果，大大降低了生产线的工程不良率。;一.什么是因果图?它的作用是什么? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因（或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性），然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析，将造成品质变异的原因一一列出。;;二.因果图的制作及应用步骤 1.确定产生的品质变异问题，将其标明在图中的主干前端 （即图中的“特性”处）。 2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来。先将 第一层原因（即大枝）找出，展开形成第二层原因（即中 枝）；并将第二层原因展开，形成第三层原因（即小枝）， 依次展开，直到找出问题的源头为止。 3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对特 性有主要影响的原因（即要因），并画上标记，对它们进一 步收集资料进行试验和确认，以采取适当的对策解决问题。;2.因果图（特性要因图、鱼刺图）; 经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为：　 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足， 导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意 力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定， 导致焊锡不良。　 4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间 过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。　; 各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导， 使新员工尽快掌握正确的操作方法。　 2. 作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。　 3.。 4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。 以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事 例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因， 再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则 该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步分析该要因的要因。;3.层别法（分层法）;四.分层的基本方法 分层是按一定的标志来划分的，在质量管理中，常按下 述标志分层： 1.时间，按月、日、班次分层； 2.人员，按人员的年龄、性别等分层； 3.机器设备，按型号、使用年限等分层； 4.原材料，按成分、规格、批次、产地等； 5.作业方法，如工作条件、工艺方法等； 6.其他，如测试手段、不良类型等。; 从表中可以清楚地看到以不同班次、机台号、不良