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（ 5 ）消耗量均在设计值以内。 （ 6 ）副产品含氮量分析： N 含量 =19.34 ％。 （ 7 ）反应屏蔽室周围 X 射线强度：电子束发生装 置在 800kV × 400mA × 2 额定工况运行时，经由法 定检测单位测试为 0.1 ～ 0.2 μSV/h ，低于国家标准 中允许 X 线强度不大于 0.6 μSV/h ( 公众标准 ) 的规定。 （ 8 ）建设费用 ( 含脱硫界区范围内原有建筑物拆迁 费用 )9,430 万元，低于国家计委批复的预算控制数 10,400 万元。按烟气处理量 30 × 10 4 m 3 /h ，对应于 90MW 发电能力，则单位建设投资约 1000 元／ kW （ 9 ）运行费用经测算约为 900 万元，扣除副产品销 售收入后为 630 万元。每 kwh 电的脱硫费用约为 0.013 元，每吨 SO 2 除去的费用约为 1000 元。 * 电子束脱硫技术 1 前 言 电子束烟气脱硫脱氮技术是一项物理与化学紧密 结合的高新技术，国外 70 年代初期就开始了探索研 究。日本荏原制作所在 1970 年即开始研究电子束法 脱除烟气中的 SO 2 与 NO x ， 1973 年建成模拟气体和重 油燃烧烟气的小试装置；随后研究证明了电子束照 射法可同时脱硫和脱氮；经中试研究进一步掌握了 实际设备所需的各项定量参数，长期运转中试设备 的可靠性，并能适应严格的环保标准规定。对副产 品的硫酸铵 ( 含极少量硝酸铵 ) 进行的植物裁培试验表 明：脱硫副产品具有与销售氮肥相同的质量，对植 物的发育无不良影响。至此，电厂烟气电子束脱硫 工业性试验的条件已完全具备。 在我国，该技术作为 “七五”期间国家重点科 技攻关项目，以上海原子能研究所为主曾作过小型 试验，至今仍有一些院校在不断深入研究。 鉴于合作建设 SO 2 脱除装置在我国很有必要性， 同时开发新的脱硫工艺技术又是电力工业发展所必 需，在国家计委和原电力工业部的推进和领导下， 1995 年初决定由四川省电力局与荏原制作所合作建 设电子束脱硫示范装置。 1998 年 5 月，中日合作成都 电厂 EBA 示范项目通过了验收与技术鉴定。该装置 烟气处理量 30 × 10 4 m 3 /h ，为目前世界上建成并投运 的最大规模的工业装置。 2 电子束脱硫工艺原理 脱硫、脱硝主要机理： （ 1 ）游离基的生成 ： 燃煤排烟由氮、氧、水蒸汽、 CO 2 等主 要成分及 SO 2 、 NO x 等微量有害成分构成。 当电子束照射烟气时，电子束能量大部分 被烟气中的氮、氧、水蒸汽所吸收，从而 生成富有反应活性的游离基 (OH 基、 O 原子、 HO 2 基、 N 基 ) ： N 2 、 O 2 、 H 2 O→OH 、 O 、 HO 2 、 N （ 2 ） SO 2 与 NO x 的氧化 ： 烟气中的 SO 2 与 NO x , ，与因电子束照射 而生成的游离基进行反应，分别氧化成硫酸 （ H 2 SO 4 ）与硝酸（ HNO 3 ） ： OH OH SO 2 HSO HSO 3 4 O H 2 O SO 2 SO 3 HSO 4 OH O NO HNO HNO 2 3 HO 2 NO NO 2 +OH O OH NO NO HNO 2 3 （ 3 ）硫酸铵与硝酸铵的生成： 已生成的硫酸和硝酸再与电子束照射以前 喷入的氨 (NH 3 ) 进行中和反应，分别生成硫酸 铵 [(NH 4 ) 2 SO 4 ) 和硝酸铵 (NH 4 NO 3 )) 的粉状微粒， 若有尚未反应的剩余的 SO 2 和 NH 3 时，可分别 在上述微粒表面进一步进行热化学反应，从而 SO 2 和 NH 3 的一部分会生成硫酸铵、硝酸铵： H 2 SO 4 + 2NH 3 → (NH 4 ) 2 SO 4 HNO 3 + NH 3