教材1IATF16949五大手册之一APQP322.pptxVIP

目 录重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划（APQP）--第二版 2008年7月潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）--第四版 2008年6月测量系统分析参考手册（MSA）--第四版 2010年6月统计过程控制参考手册（SPC）--第二版 2005年7月生产件批准程序（PPAP）--第四版 2006年3月第一部分、 APQP概论 1、什么是APQP； 2、为什么要进行APQP； 3、何时进行APQP； 4、APQP的职责范围； 5、APQP的基本原则；第二部分、 APQP的五个阶段 1、策划与界定； 2、产品设计开发； 3、过程设计与开发； 4、产品与过程确认； 5、反馈评定和纠正措施。第三部分、控制计划讨论 1、控制计划制作讨论；新版标准说明?8.3.2.1 设计和开发策划 – 补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当时）供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于:项目管理（如：APQP或VDA-RGA）;产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA，例如：考虑使用替代的设计和制造过程；产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施；制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准的作业指导书）的开发和评审。注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、釆购、供方、维护和其他适当职能。IATF 16949:2016体系要求的构成APQP阶段与其它工具关系APQP 概论什么是APQP？ APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 产品质量先期策划和控制计划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（多功能小组是重要方法）；从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。市场分析图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEA控制计划作业指导书样件制造试生产MSACpk/Ppk/CmkPPAPAPQP包括的活动APQP核心内容APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP核心内容图纸/设计记录 —— 特殊特性清单 —— 过程流程图作业指导书——控制计划——FMEAMSA样件制造——试生产——Cpk/Ppk/CmkPPAP 制定产品质量计划来开发产品， 满足顾客要求，达到顾客满意. 及时完成关键任务. 按时通过生产件批准. 持续地满足顾客的规范 持续改进.QCTS为什么要进行APQPAPQP的益处 ?APQP的目的 ? 引导资源使顾客满意. 促进对所需更改的早期识别. 避免晚期更改. 以最低的成本及时提供优质产品. APQP提供了一套可供遵循的前后 连贯的工作步骤APQP与设计责任矩阵责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆确定范围 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）APQP 概述理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team 信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产资源可能包括顾客和供应商的参与多功能小组 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销APQP 概述每个APQP培训 顾客需求和期望QFD 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA MSA PPAP SPC产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的APQP 概述质量策划循环PDCAPLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段控制计划 Control Plans样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产- 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能