降低清水混凝土柱圆角工艺质量问题发生频率---QC成果报告.pptVIP

混凝土外观工艺问题影响因素排列图 100 50 累计百分比（%） 清水混凝土柱角线缺陷 混凝土表面有色差 表面埋件有凹陷、漏浆 混凝土接茬处有错台 50 100 0 0 主要问题 频数（项） N＝100 25 80 其他 71 19 6 2 2 71 90 96 98 制图人：朱振山 制表时间：2010.9.10 “清水混凝土柱角线缺陷” 是造成圆角工艺 质量问题的症结 结论： 三、现状调查 结合土建施工目标，我们QC小组制定了课题目标：将清水混凝土圆角问题发生频率由43.7%降低到20% 目标 制图人：王超 制图时间：2010.9.15 现状值 目标值 45% 20% 发生频率 0 四、设定目标 1、设定目标 四、设定目标 2、目标值设定的依据 创国家优质工程的目标必须达到； 黄骅二期工程柱圆角工艺质量问题达到18.8%，优于 20%的目标； 通过计算，小组如果解决角线缺陷问题的80%，则质 量问题的发生率将降低到19%，我们小组有能力有信 心解决掉80%的角线问题（见下页）。 解决柱角线缺陷80% 后，工艺问题情况 柱角线缺陷造 成的不合格率 现状 柱圆角工艺问题的频率是43.7%，主要 问题“清水混凝土柱角线缺陷”占1 7 %。 43.7%×71%=31.3% 43.7-31.3% ×80%=19% 四、设定目标 症结确定后， 小组成员召 开了原因分 析会，通过 “头脑风暴 法”，大家 积极发言， 经整理得到 11个末端因 素，见右图： 制图人：李达 制图时间：2010.9.21 五、原因分析 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 完成时间 1 培训不到位 施工人员的培训情况 现场调查 应了解施工工艺要求及质量标准 朱振山 2010.10.08 2 角线圆弧不光滑、韧性差 所购买的角线质量情况 现场检查 角线无变形，圆弧处光滑且不易折断，有一定韧性 解永峰 2010.10.08 3 角线切割工具选用不当 现有工具切割出的线条质量情况 现场检查 切割线条平整，无毛刺 王超 2010.10. 08 我们QC小组经过对影响圆角工艺的各种末端因素，制定了要因 确认计划： 六、要因确认 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 完成时间 4 模板加工配置尺寸偏差大 同一柱子的模板加工配置后尺寸偏差情况 现场测量 同一柱子的四块模板外形尺寸偏差不超过3mm 张玉春 2010.10.8 5 角线对接接头错位 角线对接处的牢固及平整情况 现场检查 角线无扭曲、变形，无松动 朱振山 2010.10.8 6 角线安装时未划线 角线安装时是否先划线 现场检查 安装时先在模板上划线，角线安装顺直 解永峰 2010.10.8 7 海绵条粘贴位置不合适 角线两侧海绵条粘贴位置 现场试验 角线边角无砂线及凹陷现象。 张玉春 2010.10.8 六、要因确认 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 完成时间 8 围檩加固不牢 模板支撑体系是否牢固 现场检查 柱角模板加固牢固，无松动 王超 2010.10.8 9 角线沾染浮土 角线安装好后是否有浮土 现场检查 模板整体安装时角线无浮土 董振增 2010.10.8 10 模板安装时碰坏角线 模板吊装就位时是否撞坏角线 现场检查 吊装就位时不得碰坏已经安装好的角线 董振增 2010.10.8 11 拆模过早破坏柱角 拆模时是否会破坏柱角混凝土 现场检查 拆模时混凝土有一定强度，不会被破坏 张玉春 2010.10.8 六、要因确认 确认内容 施工人员的培训情况 确认方法 现场调查 确认人 朱振山 确认时间 培训情况良好 确认标准 应了解施工工艺要求及质量标准 要因确认一：培训不到位 六、要因确认 确认过程：2010年10月7日至8日，朱振山检查了培训记录及施工交底，发现施工人员对施工工艺流程及施工标准有了充分的了解，并且都有签到表、培训签到表、培训考核表。全部施工人员均经培训合格。 非要因 结 论 确认内容 所购买的角线质量情况 确认方法 现场检查 确认人 解永峰 确认时间 2010.10.8 确认标准 角线无变形，圆弧处光滑且不易折断，有一定韧性 要因确认二：圆弧面不光滑、韧性差 六、要因确认 确认过程： 2010年10月06日至08日，解永峰对现场施工所使用的角线进行外观检查，角线圆弧光滑，符合要求。同时对角线进行弯折、扭转和碰撞测试，韧性符合要求。 非要因 结 论 确认内容 现有工具切割出的线条质量情况 确认方法 现场检查 确认人 王超 时间 2010.10.8 确认标准 切割线条平整，无毛刺 要因