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如何降低库存成本;2;第一部分:何为库存?;1.定义;2.作用;第二部分:构成要素;仓储成本的构成;第三部分:库存管理及控制;库存管理及控制的目标:;1.ABC分类管理法; ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类:
① 特别重要的库存(A类);
② 一般重要的库存(B类);
③ 不重要的库存(C类)。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。; ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法,对库存货物进行分类 :;2021/7/18;
1、 A类:实行重点管理——
① 采取定期订货的方式,进行严格的检
查、盘点,减少不必要的库存;
② 重点保管和养护A类在库物品,防止变质;
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况,保证不
拖延交货期;
④ 在保证供应的前提下,保持尽可能低的库存量和安
全库存量,同时加强与供应链上下游合作,加快库
存周转率。;2、 B类:采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法;
其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
;3、 C类:采用简单管理方式——
①可大量采购,减少订货次数,安全库存 量可大些;
②减少这类物品的库存管理人员和设施;
③库存检查、盘点时间可长些;
④对于很快能订到的物品,甚至可不设库存。;①收集数据、整理数据;
②绘制ABC分类管理表;
③分类原则;
④绘制ABC分类管理图;
⑤确定重点管理的要求。;2.CVA库存管理法;表 CVA库存管理库存种类及其管理策略;固定订单批量下的存货水平;需求已知、延续性、不变性
存货单位成本已知,且不变
不会出现缺货情况
交货周期为零
只对某一种产品分析,该产品独立需求且不可替代
采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化
每次运货均为同一订单;平均存货
水平;1.确定一个存货周期的总成本;2.求得经济订单批量 Q0;
经济订单批量 Q0 = 2*RC*D/HC
最佳存货周期 T0 = Q0/D= (2*RC)/(D*HC)
单位时间最小可变成本 VC0 = HC* Q0
单位时间最小总成本 TC0 = UC*D+ VC0
;案例 顶可公司的最佳订货政策;??可公司的最佳订货政策;顶可公司的最佳订货政策;产品成本;1.需求不确定性的评估;2.评估成本的不确定性所造成的影响;在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据
一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值
由此可以倒推出该产品的再订货成本:
Q0 = 2*RC*D/HC 或者 RC = (Q02*HC)/(2*D);案例 某公司的存货成本;该公司每个月订购40个单位的产品,
因此可以假设需求恒定,即每周需求10个单位。
假若这就是最佳的订购策略:
Q0 = (2*RC*D)/HC 或者 40 = (2*RC*10)/HC
由此,得出
RC/HC = 80
再订货成本是每周存货持有成本的80倍
如果实际再订货成本是160欧元
相应的存货持有成本就是2欧元/周。;(1)定量订货管理法
① 概念:当库存下降到预定的最低库存数量(订货点)时,就按规定数量(一般以经济批量为标准)进行订货补存的一种库存管理方式。
② 定量订货法解决的问题
A.确定订货点,解决什么时候订货。
B.确定订货批量,解决一次订货多少。
C.确定订货如何具体实施与操作,以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。;③ 订货点的确定:需求速率、订货提前期、订货提前期需求量
R=LT*D/365
LT:交纳周期
D:每年的需求
④ 订货批量的确定
需求速度:需求速率越高,订货批量就越大。;⑤ 定量订货法的适用范围
A.单价比较便宜,不便于少量订货的产品。
B.需求预测比较困难的材料
C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品
D.消费量计算复杂的产品
E.通用性强、需求量比较稳定的产品等
;; 结论一:需求量和订货提前期可以是确定的,也可以是不确定的。; (1)在需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如下:
订货点=订货提前期的平均需求量
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期(
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