工厂成本控制与降低详述.pptx

工厂成本控制与降低 ;工厂成本控制与降低 系统基础篇;前言;价值链模型;全面成本周期;全面成本周期;成本工具选择;结论;价值链/流背景;当今生产系统的方式;从经济学角度来看...;增值是指改变产品的基本性质,如: ;七种浪费;猜猜比例是多少？;价值流图和总产品周期 ;什么是 VSM?;价值流图分析－案例;价值流程图;２１世纪的丰田;项目;改善;PDCA管理循环;大屋法;防呆法;成本管理;全球车身装配线;精益办公室;工厂成本控制与降低 制造成本篇;改善;持续改进活动（KAIZEN）;问 题 解 决;改 善（Kaizen）;Kaizen 活 动 过 程; 标准化，防止再发生;Kaizen 优 先 性; A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C。材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。方法 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？;Kaizen 例 子;实施步骤;工厂成本控制与降低 物流成本篇;现代物流的概念;;;基于案例公司ABC的培训内容;具备全球化观点, 发展运输模块, 提供物流服务. 制定, 建议??实施国际运输计划(成品, 零件和供应商), 连接发货人和收货人. 协助国内运输组织的工作. ;参与物流服务项目. 定义和运用采购政策为运输和物流提供优质服务. 监控和保证服务水平和成本. ;定义运输线路或计划 运输线路指货物的收发、频率、交货期等组成各种路线. 运输计划是一组运输路线的统筹。 多长时间 复杂的操作: 4-8 月. 简单的操作: 1个月内. 谁来组织 物流部门（组织和采购）. 当地运输经理 (收发地). 专业运输公司.;实施前选择好代理伙伴公司: 专业运输商清单. 比较选择. 财务模拟测算. 确认.; 初步研究, 包括监控运输零件比率, 故障等. 负责人: 指定的领导人 时间: 应需而定 决定修改和实施新的运输计划. 负责人: 物流部、物流经理时间: 应需而定; 明确所有路线, 市场分析, 参数起草, 货运代理商清单.负责人: 物流部 时间: 1-2 月 修改和验证运输参数和货运代理. 负责人: 物流部、物流经理时间: 2 周;货运代理商洽谈和技术评估. 负责人: 物流部 时间: 1-1.5 月 进一步分析. 负责人: 物流部时间: 1.5-2 月;缩小谈判范围..负责人: 物流部、物流经理 时间: 1 周. 项目小组成员提供不同的假设方案供管理层审核批准.负责人: 物流部、物流经理时间: 1 月;谈判总括协议书, 包括所有的收和发的地点. 负责人: 物流部 时间: 1 月 深入细致, 逐一实施.负责人: 物流部、运输商等. 时间: 1-3 月.;工厂成本控制与降低 研发成本篇;研发成本篇主要内容;4;5;6;自上而下的项目预算;自下而上的预算法;例:包装机项目;7;8;9;包装