(JIT准时生产方式)《精益生产之JIT管理实战》讲义.docx

第 1 讲 企业组织生产的价值 (VSM)分析（一） 【本讲重点】 1.JIT 诞生背景 2.价值流程图（ VSM ）分析两个流程 3. 流程分析案例 JIT 生产方式的产生 生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、 生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概 括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式 经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。 传统生产方式的优缺点 1. 传统生产方式的优点 20 世纪初，美国福特汽车创始人亨利 ?福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表 的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种 加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。 图 1-1 传统生产方式的特征 如图 1-1 所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可 达到降低成本的目的。 一旦成本得到降低， 企业就可以进一步扩大生产规模， 形成“大批量—低成本”的循环模式。 因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。 2. 传统生产方式的缺点 在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单 一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而 越来越不能适应市场的需求。 此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变 成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬 值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。 JIT 生产方式的产生 20 世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性 的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即 JIT （just intime ）生产方式，也被称为“丰田生产方 式”，在国内被译为“精益生产方式”。它的基本思想可以用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时 候，按需要的量，生产所需的产品”。 “库存是企业问题的遮羞布” ，如图 1-2 。在传统的生产方式下，在制品的库存过高，企业生产中存在的问题 被掩盖起来。而 JIT 生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题，从而解决问题。因此， JIT 生产方式实现了从粗 放式生产到精益求精式生产的转变。 JIT 生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、 零停滞的较为完美的生产系统， 为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法， 并逐渐形成了一套独具特色的生 产经营体系。实际上，即使像丰田这样优秀的企业，也难以在实际生产中做到“零库存”，因此，企业实际追求的 是一种库存尽量达到最小的生产系统。 图 1-2 降低库存，发现问题 丰田公司在 2004 年的利润高达 102 亿美元，相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众等四家企业利润总和的两 倍。在原材料的价格和使用量基本相同的情况下，丰田公司通过开展 JIT 生产，使生产的信息流和实物流的运转时 间远远低于竞争对手。目前，丰田、理光、福特汽车、美国通用汽车等优秀企业利用这种方法来分析自己的生产组 织运作过程，从而应对多品种小批量、产品换代快等环境要求。 产品的生产周期 推行 JIT 生产并不是要彻底否定现状， 也不是完全照搬其他企业的经验与方法， 而应该首先分析企业自身是如 何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来，然后运用 JIT 的一系列方法进行变革与改善。 要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解产品的生产周期。 在现代生产中，产品的生产周期（ Lead Time ）是被企业管理者反复强调的一个概念，简称 L/T 。如图 1-3 所 示，产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成的。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商 这三者有机地连接在了一起。 图 1-3 产品生产周期的构成 1.