注塑车间品质确认作业指引.docVIP

XXXX有限公司 文件编号： WI/PZ-030 版本：A/0 编制： 注塑车间品质确认作业指引 修订：第0次 审核： 页数：第 PAGE 1页 批准： 文件控制程序 编 制 审 核 复 审 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2009/06/01发布 2009/06/01实施 受控状态： 发放号： 目的： 1.1 使注塑车间产品品质能够符合客戶的要求﹐满足其需要﹔ 1.2 使注塑车间品质管理流程化、标准化。 范围： 凡是注塑车间的生产、试模、试料相关品质确认均适用 职责： 3.1 注塑车间依据相关要求进行调试生产并定时点检记录成型参数、原料、设备等生产状况； 3.2 品管部依据相关标准对车间进行品质管理。 4、作业说明： 4.1注塑车间依据试模、试料以及生产订单的相关计划要求，做好配料、干燥原料、上模等前期预备工作； 4.2 车间调机人员参照相关标准对成型相关参数进行调试； 4.3 车间依据样品、《产品检验说明书》进行自检确认 4.3.1 车间组长对产品自检确认结果为NG时须继续调试，若成型调试无法使得产品符合相关标准，车间可根据生产实际情况向相关部门提出申请修模或让步放行（特采生产）呈生产总监批准，然后依据批准后的相关部门意见操作； 4.3.2车间组长自检确认结果OK后，车间将成型条件参数即《注塑工艺卡片》进行记录，填写《首件确认单》，再准备两模经过车间自检确认OK的产品，然后通知品管部车间担当QC进行首件确认。 4.4品管部首件确认 4.4.1品管部车间担当QC接到车间通知后，首先确认车间准备的资料是否齐全：《首件确认报告》、《注塑工艺卡片》以及2模经车间确认OK的产品，上述三种资料齐全后，QC依据《产品检验说明书》进行逐项确认，依据首件确认的要求，在30分钟内将确认结果书面通知注塑车间； 4.4.2确认结果若NG，车间参照本作业指导书的4.3.1章节处理，若对品管部QC的判定标准存在争议，须及时与担当QC检讨确认，检讨未果时，逐级向上报告寻求解决，直至问题解决； 4.4.3确认结果为OK时,品管部车间担当QC及时将《注塑工艺卡片》签名认可，同时签封两份首件样品，一封由注塑车间放在生产现场，以便现场作业人参考使用，一份由品管部保存。 4.5生产过程控制 4.5.1 车间接到品管部车间担当QC书面确认OK的《首件确认报告》、经QC签名的《注塑工艺卡片》及样品后方可正式生产； 4.5.2 车间在生产特紧急的订单时，车间对进行数次调试仍无法使产品达到合格的标准，可直接召集相关部门的责任人到现场进行确认处理，然后再补办相关手续； 4.5.3 车间负责人将经车间、品管共同签名确认后的《成型条件表》张贴在生产现场后正式生产，现场包装、整修作业人员参照《产品检验说明书》以及包装、整修相关作业规范进行自检、包装整修作业； 4.5.4车间调机人员每两小时须对原料、成型条件、冷却系统、模具等相关设备进行点检并作记录； 4.5.5 品管部QC每两小时对车间生产的产品依据《产品检验说明书》等相关检验标准进行抽查判定，判定结果为NG时，车间参照本作业指导书的4.3.1章节处理；已生产出产品由品管部作NG标识，并开出《不良品处理通知单》通知车间处理，相关部门按《不合格品控制程序》文件规定进行处理。 4.5.6 品管部确认结果为OK时，及时给予合格判定，车间按正常生产办理流入下一道工序、入库等后续工作。 5、注意事项补充说明: 5.1品管部QC在生产巡查的过程中，除对定时对本作业指导书4.5.4章节规定确认的内容外，还须不定时对车间影响品质各项作业进行抽查确认,发现异常，及时以《品质异常联络单》书面通知车间，车间须按相关规定要求给予改善； 5.2正常生产时一般情况下，严禁车间更改成型参数、原料等影响品质的条件，否则品管部QC巡查发现，一律视为异常，按异常处理相关规定进行处理，同时将开具《品质异常联络单》进行投诉； 5.3特殊情况下，需要更改相关成型条件，须得到工厂高层同意后书面知会品管部，方可更改，成型更改后须重新进行首件制作。 5.4 车间刚开始上模调机阶段时生产出的产品经车间组长确认有报废性不良时，由车间安排隔离直接作报废处理，若经过品管部检查不符合相关标准，但不影响其使用功能时，车间可根据实际情况提出特采申请，然后申请批准意见处理。 6、相关