第十五章生产与运作管理的发展趋势.pptx

生产与运作管理 Production and Operations Management第十五章 生产与运作管理的 发展趋势第十五章 生产与运作管理的发展趋势第一节现代企业面临的环境分析第二节 现代化生产方式和管理模式第十五章 生产与运作管理的发展趋势第一节 现代企业面临的环境分析信息技术对现代企业生产与运作的影响越来越大；个性化买方市场的形成；产品更新换代加快，但研制开发的难度加大；经济全球化商品全球化资本全球化生产全球化技术全球化第二节 现代化生产方式和管理模式 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。现代企业生产运作管理的特征 生产管理范围大为扩展；多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流；计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用； ??先进生产方式的关键要素先进制造技术： 基础制造技术先进制造单元技术先进制造系统集成技术准时生产（JIT）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虚拟制造系统（VMS）柔性制造系统（FMS）计算机集成制造系统（CIMS）一、准时化生产——JIT准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式。其基本思想为：在需要的时间和地点，按需要的量生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 准时化生产的组成 JIT的新思维? JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。JIT生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。准时化生产的组成 JIT生产现场管理? JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。?准时化生产的目标? JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。JIT寻求达到以下目标：?（1）废品量最低（零废品）；?（2）准备时间最短（零准备时间）；?（3）库存量最低（零库存）；?（4）搬运量最低；?（5）机器损坏率低；?（6）生产提前期短；?（7）批量小。? 准时化生产的适用范围? JIT模式适用于非流程型的加工装配制造业 精益生产 精益生产（Lean Production，LP）是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产追求的目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故7个“零”目标三种生产方式比较项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场二、并行工程——CE传统的串行工程：市场需求分析——设计——试制——修改设计——工艺准备——生产——销售。并行工程的概念并行工程（Concurrent Engineering，CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程及其支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。并行工程的特点在产品设计及相关过程中，由传统的串行方法变为并行方法；在工作方式上，由传统的个人或部门的工作变为多学科、内外共同协作组成的协同工作；在企业的组织管理上，由传统的面向功能的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网络结构。实施并行工程所需的技术方法并行产品开发过程建模、仿真与优化。并行工程把产品开发的各个活动作为一个集成的、并行的产品开发过程，强调下游过程在产品开发早期参与设计过程；对产品开发过程进行管理和控制，不断改善产