6个标准差6_Sigma与品管圈.pptx

6 Sigma (2) DOE 與品管圈中方國際集團達方軟件-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ課程內容1. 6 ? 品質規劃2. 實驗設計(DOE)方法3. 品管圈6 ? 與客戶滿意度持續不斷 ? 進行改善 ? 客戶滿意1.客戶審核 2.準時交貨3.產品開發,生產週期客戶中心6 Sigma持續改善人員1.品質成本 2.品管目標3.SQC\SPC\DOE1.品管團隊 2.培訓3.組織 – 品管圈6 ? 品質連續改善研究分析方法項目工具及信息來源1.市場分析市場調查、潛在客戶分析2.產品設計可靠性設計、最優化設計、可維修性設計3.過程能力研究DPU、Cp、Cpk、變異原因研究4.確定質量水平AQL、αβ 風險係數、抽樣方案5.數據分析回歸分析法6.性能評定圖表分析6 ? 品質培訓內容期培訓內容第一期了解 6 Sigma及其統計知識、製程能力試算第二期了解抽樣原理及假設檢驗方法、應用統計工具、實施品質突破第三期進行 DOE 實驗、了解實驗結果、進行變量研究第四期建立及保持數據、計劃及執行SPC6 ? 與供應商開發全球化經濟加快，供應商成為集團公司品質中的重要一環將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商加強供應商的培訓與溝通建立供應商品質體系，使供應商品質成為系統品質的一部份供應商品質評價表系統名項目內容評分系統評價生產1.生產效率 2.直通率與不良率 3.周期時間 4.交貨期工程1.技術能力 2.CAD設計能力 3.新產品開發能力 4.儀器校正5.設備維護 6.測量系統分析品質1.品質方針體系 2.預防措施 3.糾正措施 4.品質改善總評6? 系統結構圖供應商6 Sigma品質、成本、交貨期6 Sigma6 Sigma設計過程6 Sigma客戶6? 系統與傳統品質系統的區別項目6 Sigma 系統傳統品質系統表徵特性6 Sigma 值合格率控制方法SPC 控制事後檢驗分析方法統計分析數字處理品質改善持續改善解決問題經濟評價品質成本利潤6? 系統解決問題的基本方法6 Sigma 系統解決問題的方法有兩種，一是 DMAIC，另一種是DMADV，雖然解決方法的路徑不同，但是都有異曲同工之妙，為我們的解決問題和處理問題指明了方向。 DMAIC 法主要是針對製程中的變異進行研究的，而DMADV則是針對設計方面進行的。 DMAIC 法項目內容確定問題 Define確認是哪一個管制項目出現問題量測 Measurement收集數據，用數據進行製程能力分析分析 Analysis將所有會造成變異的因素列出並量化計算改善 Improvement發現問題、解決問題、持續改善控制 Control保持製程的穩定性、持續改善DMADV 法項目內容確定問題 Define根據實體圖表確定量測 Measurement收集數據分析 Analysis設計內容的性能評價設計 Design零組件設計，實驗驗證計劃驗證 Verify驗證設計，完成實體設計任務實驗設計(DOE)方法DOE 是 6 Sigma 品質改善的利器利用實驗的方式找出最優化的設計利用 DOE 減少實驗的次數，減少成本可找出影響製程的最大因素不同程度的 DOE 設計，對應不同產品的設計要求實驗設計(DOE)的作用基本研究發現相關問題，明白技術要點產品設計找出低成本的組件及物料，設計產品結構，性能的改善， 工藝研發降低成本，減少變化，改善製程，減少生產週期，降低壞品率，改善產品的可靠性實驗設計(DOE)的內容確定實驗目的。 確定實驗因子。確定實驗因子水平。選定 DOE 實驗表格。安排實驗時間。分析實驗結果。重複性實驗。做出結論。 ， 嚴謹的實驗一個嚴謹的實驗一定可以回答下列問題 問題的類型是什麼實驗的目的是什麼選擇的實驗工具是否與問題的類型相符合對一個運用實驗計劃法（D.O.E Design of Experiment）所進行的實驗，尤其要計較這三個問題，否則往往不只是徒勞無功，而且還會怪罪D.O.E，認為D.O.E並無作用，其實追根究底，這都是忽視了以上三個問題，或者說不講究實驗策略的必然結果。， 製程能力與改善方向關係圖， DOE 所適用的問題類型實驗計劃法（D.O.E）嚴格地說只能適用在A型及X型問題，較單純之T型問題若用D.O.E來作實驗，就成了殺雞用牛刀了。因此，使用D.O.E的實驗策略如下：●策略一：篩選主要因子（使X型問題簡化成A型問題）●策略二：找出最佳之生產條件（使A型問題簡化成T型問題）●策略三：證實最佳生產條件有再現性， 實驗策略一(篩選主要因子)1. 找出影響某一品質特性之因素2. 找出每一因素對品質特性之貢獻率3. 儘量網羅