5S的目的与意义.pdfVIP

5S 的定义与目的 1S－整理（ Seiri ） 整理的定义： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效 率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等 差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现 场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次， 对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、 多余的半成品、 切下的料头、 切屑、 垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工 作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、 通道左 右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用 之物。 2S－整顿（ Seiton） 整顿的定义： 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的： 不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义： 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留 下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的 差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应 放得近些（如放在作业区内） ，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间 某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域 采用不同的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（ Seiso） 清扫的定义： 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的： 清除 “脏污 ”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义： 将工作场所之污垢去除， 使异常之发生源很容易发现， 是实施自主保养的第一 步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设 备的点检结合起来， 清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时， 要查明原因， 并采取措施加以改 进。 4S－清洁（ Seiketsu） 清洁的定义： 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的： 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义： 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提 高工人劳动热情； ② 不仅物品要清洁， 而且工人本身也要做到清洁， 如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁， 而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进 一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（ Shitsuke） 素养的定义： 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 素养的目的： 提升 “人的品质 ”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义： 努力提高人员的修