员工精益理念培训.pptxVIP

精益生产系列课程精益理念培训课程现场人员课堂规则全员参与讲师就是规则手机调至静音状态或关闭课程学习目标什么是精益生产精益生产的改善方法我如何参与课程的内容安排什么是精益生产生产中的七种浪费3.5S现场管理4.5个为什么5.我如何参与持续改进整合供应链全面推进阶段 2试点突破阶段 1阶段 5阶段 3准备阶段阶段 4导入及阶段性实施计划 – 系统路线图第一年第二年第三年１个月6个月12个月12个月6个月精益工作模式已建立，持续改进已成为工作的一部分精益供应链系统全面导入，获得市场竞争优势在工厂范围建立全面改善的氛围，建立 山蒲精益运营系统精益示范区域成功建立，测试精益运营模式导入准备工作完成确定项目成功要素阶段输出成果什么是精益生产精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。消除浪费改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!浪费浪费提高效率选项一工作工作传统的解决方案工作工作浪费Work smart, not hard工作工作浪费精益的解决方案浪费浪费提高效率选项二工作工作$$$工作包含什么？增值客户愿意付费的工作将材料/信息转换成客户需求不增值 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求浪费客户不愿付费的部分不能将材料/信息转换成客户需求什么是增值工作 ?流程 为什么增值？涂粉 增加必要元件 封口 增加必要元件排气 实现必要功能客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。什么是不增值工作流程 为什么不增值？检验 如果流程是可靠的，就不需要检验换规格 空余时间不产生价值不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。生产中的七种浪费运送不必要的动作库存等待加工生产过多缺陷过量生产的浪费 隐藏“等待的浪费” 积压，工作空间变大 产生搬运、堆积的浪费，先进先出产生困难做得比下一工序需要的多，早，快举例：生产多余的数量来补充缺陷品经济批量计件工资生产使用率最大化库存的浪费库存会掩盖系统中存在的各种问题：设备故障造成停机工作质量低造成废品或返修横向扯皮造成工期延误计划不周造成生产脱节等搬运的浪费搬运是一种无效的动作，搬运是一种必须的动作因为没有搬运，如何做下一个动作？输送带：花大钱减少体力消耗，搬动没有消除（隐藏）搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 缺陷的浪费材料、机器、人工等造成的浪费，任何修补都是额外的成本支出举例：返工导丝外露印字不良\错误错误元件……动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？ 　两手空闲 　单手空闲 　不连贯停顿 　幅度太大 　左右手交换 　转身角度大 　伸背动作 　弯腰动作 ……… ………等待的浪费等待就是闲着没事，等待下一个动作来临生产线的品种切换 工作量少时，便无所事事 时常缺料，设备闲置 上工序延误，下游无事可做 设备发生故障 生产线工序不平衡 有劳逸不均的现象 制造通知或设计图未送达 设备加工的浪费生产中的七种浪费不必要的工序，过度加工——在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的 举例：生产速度比需求要快或慢。设备使用的能源多于需要。多余的工作。钻孔而不是冲压。流程规定要求。重复清洁。没有加工时的机器运动。画蛇添足杀鸡用牛刀大炮打蚊子运送缺陷库存过量生产不必要的动作加工等待七大浪费“学会观察” : 寻找浪费练习!浪费识别练习视频改善方法发现浪费5S 现场管理问题解决 – 5 Why(5个为什么）大野耐一圈小游戏记住这张图片小游戏现在缺少了六件物品小游戏答案: 缺少的物品 书桌上有太多的物品并且没有归整好，因此你很难找到你要的物品。小游戏记住这张图片小游戏现在有三件物品缺少小游戏答案: 缺少的物品 应用5S和目视管理，你的桌上只有必需品，且每件物品都总是放在固定的位置上。问题在哪里？你愿意买哪家的产品，愿意在哪里工作?住哪家医院比较放心我们现在属于那支部队5S的含义1S-整理整理的步骤5S现场管理-整理改善前改善后整齐凌乱5S现场管理-整理练习：要还是不要？2S-整顿2S-整顿的目的不方便取用情况举例整顿的核心：三定原则5S现场管理-整顿3S-清扫清扫实施步骤和关键5S现场管理-清扫 4S-清洁清扫制度的建立T5C一线机弯区域清扫制度机构清扫区域部位工具责任人频率清洁标准备注机弯区弯管区