卸料平台施工方案13.docx

卸料平台施工方案 1、 卸料平台与建筑物的连接关系如下图： 正立面图 图1 侧立面图 2、 平台结构 卸料平台长3150mm（挑出外架部分2000mm），宽2000mm，左右两侧和架体空洞均搭设有1000mm高的护栏，架体空洞的护栏用时拆除，不用时装上，在护栏两侧的底部设置高200mm的挡脚板。在平台底部先铺设竹跳板，再满铺10mm厚的竹胶板，平台底架由10号槽钢和6.3号槽钢配合搭设，平台与建筑物搭接长度横向应不小于12cm,竖向应不小于8cm详见图2，平台护栏用钢管搭设。 3、卸料平台与建筑物的连结 底架两边的槽钢离墙近端封焊成矩形钢管，采用伸缩式矩钢管与卸料平台连接。工作时，活动矩管插入槽钢的矩形钢管段并固定于卸料平台上，其另一端支撑于梁(墙)上。在槽钢的靠墙一端离墙 图2 头450mm处和另一端离端头700mm焊接一个直径Φ16的钢筋环，通过此环以及斜拉的Φ15（6 X 37）钢丝绳和螺旋扣，还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而不使外架承受荷载而影响安全。注意：每一根钢丝绳必须有六个绳卡。 4、平台底架结构 平台底架有槽钢和钢管配合搭设（详见图 2）。主要有槽钢、钢管、特制U型螺栓和普通螺栓连接组成。其各种连接情况如图3，其中穿在矩形钢管内的钢管在外架固定时伸出撑在建筑物上，从而把平台所受的铅垂力传递给建筑物，当外架运行时把此钢管穿进矩形钢管内；控制外架向墙上靠拢的钢管则把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物，其具体连结见图 4。 图 3 图 4 5 、卸料平台随架体的升降 平台在架体运行过程中禁止载物承重，使用4套M10U螺栓固定于架体上，前端使用小钢丝绳固定于架体大横杆上，架体运行到位后应立即将预埋于建筑物上的受力钢丝绳安装到位松开螺栓，使平台与架体分离。 6、卸料平台的计算 6.1 受力分析 如图，AD杆受到弯矩作用，CB杆受 拉力作用，按平台的额定施工荷载15KN 验算平台强度 q = 15KN ÷ 2.0m = 7.5KN/m 则：对A点取矩：∑ M（A） = 0 RB = （1.3 × q × 1.65 + 0.7 × q × 2.65）/2.3sin42°= 19.5 KN RBV = sin42°× RB = 13.0 KN 由垂直方向上合力为零得： RAV = q × LED – LB上 = 15 – 13 = 2.0 KN RBH = cos42°× RB = 14.5 KN 由于水平方向的合力为零 RAH = RBH = 14.5 KN 可以把两根槽钢看成一根AD杆，AD杆所受的力及其弯矩图如下： 6.2 校核计算 （1）、 钢丝绳、螺旋扣所受的力RB = 19.5 KN，所选的Φ15钢丝绳和0.9号CO型螺旋扣的保证拉力远大于19.5KN，故拉杆部分满足安全要求。 （2） [10槽钢的压、弯校核： [10槽钢 A = 1274.8mm2 WX = 39.7cm3 所以： σ = Mmax / 2Wx = 3404000 / （2 × 39700）= 42.9 Mpa 压应力： σ= N / 2A = RBH / 2A = 14500 /（2 × 1274.8）= 5.69 Mpa 上述应力σ〈 [σ] = 160 Mpa [σ] =σs / S = 235 / 1.48 = 160 Mpa（Q235的允许应力） 故槽钢满足强度要求。 （3） [6.3槽钢的验算 [63槽钢抗弯模量：Wx = 16.123 cm3 单根槽钢受力如下图所示： 最大弯矩： Mmax = （q / 5 × 20002）/ 12 = 1.5 × 20002 / 12 = 500000 N.mm σ = Mmax / Wx = 500000 / 16123 = 31.01 Mpa 〈 [σ] = 160 Mpa 故此卸料平台在载荷15KN情况下，强度达到要求，但考虑到材料用久后的腐蚀，平台允许最大载荷定为8KN。为了进一步保证使用安全，增加保险钢丝绳（具体如图一所示）。 (4)稳定性验算： 校核[10槽钢的稳定性： 根据钢结构设计规范,弯矩作用平面内的稳定性满足以下条件: N/φxA-?mMx/[ΥxWlx(1-0.8N/N′EX)≤[σ] 式中: N=14500N φx=0.3 A=1274.8mm2 ?m=1.0 Mx=3404000N.mm Υx=1 Wlx=39.7cm3