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企业工厂现场管理 现场管理的金科律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作（QCD） 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 目标管理与管理项目 抓信重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A QC七种手法 5S管理 看板管理 现场管理的金科玉律 了解并与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步骤，因此，有5条现场管理的金科玉律需遵守： 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。 每当出现问题或异常的状况时，班组长应该到现场去检查现物。在现场对现物详细检查时，要重要地问“为什么？……”并且应用一般常识和低成本的方法，就应当能够确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。 改善是从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。班组长的工作之一，应当是要经常注意行动的现场，而且依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地呆在问题的现场，观察现物，而且下定决心找出真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。 发掘现场原因的最有效的方法，就是持续地问“为什么？……”直到找到问题的原因为止。这一过程有时亦称为“问答次为什么”，因为问了5次为什么，就是有发掘问题原因的机会。 问题一旦发生了，班组长和