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竖炉工艺 竖炉工艺事故的处理： 竖炉炉况正常特征: 烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。 燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。 煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量2%，且无CO存在。 炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。 布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。 产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。 球团矿化学成份稳定，质量完全合格。 炉况失常的征兆和调解： 成品球的欠烧： 征兆： 排出的料球中呈红褐色，FeO2%，抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。 炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。 除尘量增加。 燃烧室压力升高。 处理方法： 增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。 降低拍料速度，减少生球入炉量。 采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。 成品求过烧： 征兆： 排出料球中有粘块或熔块增加。 伴随有炉料下降不顺行现象。 处理方法： ①加快排料速度，增加生球入炉量。 若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。 采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低20---50℃。 2.2.9.7烘干速度减慢： （1）征兆： ①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。 炉篦有粘料，下料不顺。 炉料透气性变坏，燃料室压力增高。 废气量 冷却风减少，煤气 空气压力及相应支管压力升高。 烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。 处理办法： 提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。 增加废气量，提高烘床下温度。 清理炉篦粘料，严重时停炉清理。 排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。 2.2.9.8炉项废气温度过高(200℃): (1)征兆： ①烘干床下温度超过700℃，有时料面有“明火”现象。 ②生球爆裂严重，炉料大部或全部烘干。 布料皮带烤烧冒烟。 处理方法： 逐渐加快排料速度同时增加生球入炉量，短时间生球空料可用成品球填补料面。 长时间生球量不足应适当减少废气量、冷却风量。 上述两条均无效时，可减低焙烧温度50-100℃ 2.2.9.9炉料偏斜或局部不下料： （1）征兆： ①烘床料面乱，时有湿料层和“明火”出现。 ②炉身各带温度波动幅度大，两排料口排料温度温度差别增大，有时失去控制（一侧下料慢，另一侧下料多但炉顶放映下料慢或不下料）。 偏料（一般炉料偏行大于6小时）或局部不下料，排料常见生熟不均匀，而且欠烧球和粘结块并存。 （2）处理方法： ①将下料快的部位的燃烧废气温度提高20-40℃，下料慢的部位燃烧废气的温度降低50-100℃ ②较少生球入炉量做缓炉操作。若上述方法几小时内不见效，责采取间断排料或坐料的方法处理：提高料面（一般为高出烘床脊梁150-200mm）停转齿辊，待齿辊下料槽有空间后，突然开启齿辊相应加大排料量。料面下降后，但不得空篦子（若空篦子则用成品球补充）。间断排料：短时停止排料，待料面提高后加大排料量。料面下降后停止排料。这样反复进行多次，排除偏斜或斗不下料。 ③以上措施均无效时，可停止上生球，停止燃烧，关闭或停转冷却风机，排料至火道下沿（料偏行重时，可酌情排料至导风墙下沿），视炉料情况可装料，恢复生产或按结块处理。 2.2.2.9塌料： （1）征兆： ①料面下塌，烘床局部或大部空料。 ②塌料前燃烧室压力逐渐升高，塌料后燃烧室压力突然下降。 ③塌料前废气量，冷却风量减少，压力升高。 （2）处理方法： ①提高生球质量，加强烘干效果。 ②布料作业坚持均布匀排，干料入炉。 ③严格控制炉温，各燃烧点温度接近。 ④齿辊停转须立刻通知布料工，布料工接到信号后应立即提高料线200-300mm。 塌料后不的以生球填补料面，严格执行以成品球调整炉况的操作。 2.2.9.11结块： （1）征兆： ①开始有偏料、塌料或局部不下料，严重时大部分不下料。 ②排出的料球中有粘块，熔块增加，有时堵塞炉尾排料口。 ③炉体同一水平面的温度差增大。 ④燃烧室压力、冷却风、空气、煤气、压力流量波动，仪表显示数据波动较大。 （2）结块的预防和处理： ①加强原料管理，杜绝原料中混入固体碳等可燃物。改善原料条件，提高生球质量时预防结块的先决条件。 ②提高设备作业率，避免频繁停炉。 ③加强布料作业，严禁湿球入炉，坚持用成品球填补炉况。 煤气量和生球量相适应，一般为每吨球团矿用200立方米煤气。 严格燃烧操作制度，减少温度波动，保证炉内氧化气氛。 每次开炉时应严格按开炉程序进行。 发现偶塌料、偏料、