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第二章 金属的塑性成形方法 §2-1 自由锻造 一、自由锻设备 锻锤 压力机 空气锤 蒸汽—空气锤 水压机 油压机 65~750Kg 40Kg以下 630Kg~5T 1.5T以下 落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆 滑块运动到下始点时所产生的最大压力 锻锤吨位 = 压力机吨位 = 液压机 液压机产生静压力使金属坯料变形。 目前大型水压机可达万吨以上，能锻造300吨的锻件。由于静压力作用时间长，容易达到较大的锻透深度，故液压机锻造可获得整个断面为细晶粒组织的锻件。液压机是大型锻件的唯一成形设备，大型先进液压机的生产常标志着一个国家工业技术水平发达的程度。另外，液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，劳动条件较好。但液压机设备庞大、造价高。 中国二重 16000吨 世界最大的1.65万吨自由锻造油压机 上海重型机器厂 自由锻优点： 1. 使用的工具简单，通用 2. 生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广，特别适用于单件或小批量生产 3. 自由锻是大型件唯一的锻造方法 自由锻缺点： 1. 生产效率低，对工人的技艺要求高，劳动强度大 2. 锻件精度差，后期机械加工量大 二、自由锻基本工序 工序 — 基本工序，辅助工序和修整工序 1. 基本工序：是金属坯料实现较大变形以获得铸件所需的基本形状和尺寸的工序 包括- 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转和错移等。 2. 辅助工序：是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳口，压钢锭棱边，切肩等。 3. 修整工序：是用以减少锻件表面缺陷的工序。 二、自由锻基本工序 基本工序 — 完成锻件基本变形和成形的工序。 H ，S 使坯料的高度减小，横截面积增大 3. 冲孔： 4. 弯曲： 1. 礅粗： 2. 拔长： ， S L 使坯料的横截面积减小，长度增大 在坯料上冲出通孔或是盲孔 可取断面比锻件稍大的坯料，先拔长不弯曲的部分到锻件所要求的断面积，然后弯曲成形 5. 扭转，6. 切割，7. 位移，8. 锻焊： 三、自由锻工艺规程的制定 1. 锻件图的绘制 1）机械加工余量 2）公差 3）敷料 2. 坯料重量和尺寸的计算 G坯 = （1+k）G锻 G坯 = G锻+G料头+G芯料+G烧损 K — 消耗系数 （1/3~1/4）余量 1.25≤H/D≤2.5 D为直径（mm)，H为高度(mm) 4 . 锻造工序的选择 轴、杆类零件：镦粗、拔长 盘类、环类零件：镦粗（拔长及镦粗）、 冲孔（芯轴上扩孔） 筒类零件：镦粗、冲孔、在芯轴上拔长 3 . 选择标准的坯料 镦粗防弯控制条件，薄盘夹持控制条件 5 . 锻造设备的选择 6 . 确定坯料加热，冷却和热处理 8 . 填写工艺卡 四、自由锻件结构工艺性 1. 避免斜面和锥度 2. 避免曲面相交 3. 避免加强筋和凸台 4. 采用组合工艺 根据锻件的尺寸、形状、材料，重量等条件来选择设备种类及其规格，既保证锻透工件、有较高的生产率，又不浪费动力，并使操作方便。 7 . 确定工时 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 §2-2 模型锻造 模型锻造 — 将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛 内受压、变形，获得锻件的方法。 特点： 1）生产率高； 2）锻件的尺寸精度和表面质量高； 3）材料利用率高； 4）可锻造形状较复杂的零件； 5）模具成本高、设备昂贵； 6）锻件不能任意大。一般不得超过150kg。 一、锤上模锻 （一）锤上模锻设备 蒸汽—空气模锻捶 蒸汽—空气模锻捶 锤上模锻一般选用1-16吨的蒸汽-空气模锻锤。锻模制作成带燕尾的上下两半模，上下模分别用楔铁紧固在锤头和模垫上。 （二）锻模结构 锻模 模膛 飞边槽 桥部 仓部 — 形成锻件基本形状和尺寸的空腔。 — 容纳多余的金属。 — 增加金属流动的阻力，促使金属充满模膛。 锤头 上模 飞边槽 下模 模垫 紧固楔铁 紧固楔铁 紧固楔铁 模膛（型槽） 分型面 （三）模膛的分类 模膛 模锻模膛 制坯模膛 终锻模膛 预锻模膛 延伸模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 开式模膛 闭式模膛 （1）锻模结构与模膛 锻模一般由上模和下模两部分组成，上下合拢形成内部模膛。 模膛按其功用不同分为制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛。 制坯模膛：拔长、滚圆、弯曲切断以及镦粗、击匾等。 预锻模膛：使坯料接近锻件的形状和尺寸，有利于坯料最终成形，并减少终端模膛磨损。 终端模膛：用来完成锻件的最终成形。 （