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邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计 邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计 PAGE / NUMPAGES 邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计 邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计 正丁醇 流程图： 邻苯二甲酸酐 混淆 酯化 清洗 中和 干燥 蒸馏 产品 浓硫酸 饱和 5%碳 废液 氯化 酸钠 钠溶 溶液 1. 基本设计条件的选定 液 1.1 反响温度确实定 设定 : 物料的进料温度为 25℃ , 反响温度为 45℃ , 出口温度为 80℃【氯苯硝化工艺条件的研究】， 夹套中水的入口温度为 25℃ , 出口温度为 40℃ 反响器的选择 氯苯的硝化是一个强放热反响， 并且在以混酸作硝化剂时， 混酸中的硫酸被反响生成水稀释而放出大批热量。 这样大的热量如不实时移出， 必然会使反响温度快速上涨， 不单会惹起多硝化、 氧化等副反响，使产质量量变坏， 同时还会发生硝酸分解， 产生大批红棕色二氧化氮气体， 污染四周环境， 严重时甚至会发生爆炸事故。 所以采纳有效的冷却方式实时移出反响热是保持必定硝化温度、保持反响正常进行的重要条件。 别的 , 本实验产量小 . 所以 , 采纳夹套式间歇反响釜 1.3 搅拌装置的选择 搅拌器的作用是使釜内物料混淆平均。搅拌器的种类好多，分为∶推动式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等，搅拌器选型时主要考虑∶ 1）保证从反响器壁或浸入式热互换装置到反响混淆物能有高的给热系数。 2）拥有明显的搅拌成效，特别是对多相反响。 3）搅拌所耗费的能量应尽可能小。 搅拌器构造确实定按标准构型搅拌装置考虑。 因为本设计中的混淆液为不互溶的硝化反响液 , 常采纳径向涡轮式搅拌器 ; 当搅拌器置 于容器中心时搅拌粘度不高的液体时 , 液体易形成旋窝 , 为了改良搅拌成效 , 除去打旋 , 则在 器内设挡板 . 涡轮式搅拌器直径小 , 转速高 , 产生循环量大 反响釜的传动装置的选择 、电动机的基本特征及采纳 往常电动机与减速机配套供给，设计时可依据反响器应配电机功率、转速、安装形式及防爆要求，选择电动机及配套的减速机。 减速装置的选择 当前我国已公布的标准釜用立式减速机， 有摆线针齿行星减速机、 两级齿轮减速机、 三角皮带减速机和睦波减速机四种。 釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准 HG5-745-747-78 依据上表选择两级齿轮减速机型号为 A-LC100-12- Ⅱ型 1.4 换热装置的选择 氯苯的硝化是一个强放热反响，并且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反响生成 水稀释而放出大批热量，氯苯在这样大的热量如不实时移出，必然会使反响温度快速上涨， 不单会惹起多硝化、 氧化等副反响， 使产质量量变坏，同时还会发生硝酸分解，产生大批红 棕色二氧化氮气体， 污染四周环境， 严重时甚至会发生爆炸事故。 所以采纳有效的冷却方式 实时移出反响热是保持必定硝化温度、保持反响正常进行的重要条件 . 所以 , 就要用夹套式换热器 , 且要求传热效率高的 , 因此采纳铸铁制成的夹套式换热器 . 反响釜体积的计算 2.1 工艺条件确实定 反响釜中反响液的流动属于全混流 硝化反响的动力学方程， 依据反响条件而异。 如在浓硫酸顶用适当硝酸硝化很多芬芳族化 合物时，反响为二级，实验动力学方程式为（ 2）。 r=k[C 6H6][HNO3] （2） 2.2 反响釜的设计 2.2 反响釜的设计 2.2.1 物料衡算 3 以日夜生产能力为基准：按年动工数为 330 天计，查资料可得氯苯转变率为 96% 采纳的氯苯是含量为 98%的工业氯苯， 转变率为 96%。反响混淆产物中各组分的比比如 下： 作出物料流程土简图，确立计算范围。 H 2 SO4 98% HNO 3 96% H 2O 氯苯 98% 混酸 硝化 硝化物 废酸 对间歇生产可确立计算基准为 kg/天，则需计算每天生产量及原料投料量。 其硝化反响方程式以下： 63 G1 G2 G3 G4 G5 每天生产硝基氯苯： 3200 1000 G3 330 每天投料纯氯苯量： G1 96% 原料氯苯量： 11100 .01 98%  杂质： 计算混酸量以及配置混酸的硫酸、硝酸和水量。 所需混酸量： 21350 .53kg 纯 HNO3 量： 32% 96% HNO3 量 硝酸中水量： 纯 H 2SO4量： × 98% H 2 SO4 量： 11529 .29 11764 .58 kg 硫酸中的水量： 补加水量： 混酸中水量： 作物料衡算图表 以下 H 2SO4 H 2O  硫酸 质量（ kg） 质 % 98 2  混酸 质量（ kg） 质% 计 100 混酸配 硝酸 制釜  H 2SO4 54 HNO 32 HNO 3  质量（ kg） 质 % 96 4  3 H 2