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酚醛树脂有关常识介绍和酚醛树脂应用 酚醛树脂有关常识介绍和酚醛树脂应用 酚醛树脂有关常识介绍和酚醛树脂应用 酚醛树脂相关知识介绍和酚醛树脂的应用 中国耐材之窗网 [耐火原料 ] 2011 年 3 月 30 日 一、酚醛树脂介绍 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。因为酚醛树脂原料易得， 价钱便宜，生产工艺和设施简单，并且制品拥有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝 性、尺寸稳固性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。所以其成为工业部门不行缺乏的资料， 被宽泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦资料、耐火资料以及电木粉、烟花鞭炮、锻造等 各个领域。 酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化 合物，此中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。 酚醛树脂大概分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过度 的甲醛发生反响合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少许的甲醛反响合成。影响酚醛 树脂合成和决定树脂性能的要素有：原料化学构造和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的 性质和反响介质的 PH 值。 热固性树脂拥有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。这类自动反响切实解说 了热固性树脂在储藏过程中，粘度高升，凝胶速度加速的原由。因为自动反响是热固性树 脂内在的天性，温度均匀每高升 10℃反响速度就会加倍。所以热固性树脂一定储藏再低温 条件下，才能尽量延伸其保留期。热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。关于热塑性树脂 来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮， 氮根源于乌洛托品。 酚醛树脂从 A 阶段向 B 阶段和 C 阶段转变后形成三维网状构造成为固化。线性树脂 和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，所以称此时的树脂为 A 阶段树脂。当树脂硬化后，就到凝胶阶段即 B 阶段。这个阶段树脂肿胀氮仍能够被溶剂溶解，这就到了 C 阶段。 跟着工业的发展，对高性能资料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨 性能，足够的韧性和强度等。因为酚醛树脂在构造上存在短处：酚羟基和亚基易氧化，因 此耐热性遇到影响。 一般酚醛树脂在 200℃以下能够长久稳固使用，但超出 200℃便显然发生变化。从 300℃ -360℃起进入热分解阶段，到 600℃-900℃开释 CO、 C02、 H2O 、苯酚等物质。并且 一般酚醛树脂固化时开释水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能资料方面的发展。 所以，需要对酚醛树脂进行改良，提升其韧性和耐热性。 改良酚醛树脂的门路主要有： 1、 在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂 等。 2、 在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及 其余柔性基团等。 3、 用玻璃纤维、玻璃布及石棉等加强资料来改良脆性。 其余改良的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或许增添固化 剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或许导入亚胺环或三嗪环等刚性构造。这些方法 固然提升了树脂的耐热性，但韧性却降落了。所以，当前很难同时既提升了树脂的韧性又 改良其耐热性。 二、酚醛树脂在磨料磨具行业的应用 树脂磨具的联合剂就是酚醛树脂，其作用是把松懈的磨料固结起来，形成拥有必定形 状，必定硬度和强度，并且有必定磨削性能的工具。粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作 为砂轮联合剂的，但其作用不一样。液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主联合剂。 粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。易吸潮，溶入酒精、丙酮 等有机溶剂，比重为 ～，融化点 95℃～ 105℃，熔点 85℃～ 105℃，游离酚含量为 3.5%～ 5.5%。液体酚醛树脂外观为棕红色黏稠状，在加热条件下能直接发生缩合反响成为 不溶解不熔融的固体。树脂液的粘度为 90～ 170 秒 /25℃（涂 4#杯法），固体含量 65～ 78%， 游离酚含量 ≤28%。在砂轮中总的树脂加入量范围在 15～ 18%。 树脂磨具除联合剂，还需要加入填料。填料能够改变联合剂的性质，提升砂轮性能， 同时降低成本。常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、 硫化铁等。着色剂一般为铁红粉和碳黑等。 树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种： 冷压工艺最基本的混料原则是：先用树脂液把磨料浸润涂附，再加入树脂粉，增添剂 和其余资料。树脂液将磨料表面浸润，形成了一个薄的树脂膜，这样当这类表面被浸润的 磨料与树脂粉、填补料混淆时，粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。往常 粉液的重量比为 2∶1～ 4∶ 1。 高密度热压砂轮的生产技术要求很高，其混料要求与冷压工艺不一样。一般采纳干混法， 或许用小于磨料重量 1%的糠醛做湿润剂湿润磨