精密冲裁工艺及精冲.pptxVIP

第九节精密冲裁工艺及精冲模具设计简介2．9．1精密冲裁概述 1．精密冲裁的工作原理及过程尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性基本要素:精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工 艺及精冲润滑 普通冲裁和精冲两种工艺方法的区别(1)采用带齿圈的压板起强烈的压边作用，使之造成三向压应力状态，增加变形区及其邻域的静水压。(2)凹模(或凸模)刃尖处制造出0.02～0.2 mm左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利于工件断面的挤光作用。(3)采用较小的间隙(甚至零间隙)，使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。(4)施加较大的反顶力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。精冲过程2.9.2精密冲裁的工艺方法1．整修 将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一次或多次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面的方法。2．光洁冲裁(1)小间隙圆角刃口冲裁 (2)负间隙冲裁 3．往复冲裁 4．对向凹模冲裁 2.9.3精冲件的工艺性 1．精冲件材料的工艺性 精冲的材料必须具有良好的变形特性，以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。2.9.3精冲件的工艺性 2．精冲件的结构工艺性(1)圆角半径 为了保证零件的质量和模具的寿命，要求零件避免有尖角太小的圆角半径 (2)孔径、槽宽和壁厚 精冲件的孔径d和槽宽b不能太小，否则也会影响模具寿命和零件质量 (3)齿形精冲齿轮时若节圆上